高壓磨料（liào）水射流清理固體火箭發動機的特點

固體火箭發動機在研製過程中有許多特殊性，如固體推進（jìn）劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強度合金鋼（gāng）或鈦合金（jīn）等製成的（de）薄壁殼（ké）體質量要求很（hěn）高；耐高溫（wēn）燒（shāo）蝕的非金屬材料（liào）加工難度的薄（báo）壁殼體質量要求很高；耐高溫（wēn）燒（shāo）蝕的非金屬材料加工難度大；發動機製（zhì）造工藝複雜（zá）、生產周期長、價格昂貴等。傳統的手工氣噴砂存在粉（fěn）塵汙染嚴重、表麵質量和殼體減薄量不易控製、噴（pēn）砂後殼體（tǐ）凹痕（hén）中殘留鏽蝕鹽（yán）易產（chǎn）生鏽蝕、存放時間短、效（xiào）率低、工人勞動強度大（dà）等缺點。因此迫切需（xū）要開發（fā）新的（de）、清潔及高效的固體火箭發動機燃燒室殼體內表麵處理技術，而磨料水射流表麵處理技（jì）術正是最好的選擇。之前我們介紹了（le）《高壓磨料水射流固體火箭發（fā）動機燃燒室殼體內表麵處理技術》，下麵主要介紹高壓（yā）磨料水射流清理固體火箭發動機的（de）特點。
 
高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎上發展起來的利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的普通自來（lái）水作用（yòng）於工件表麵（miàn），通過磨料粒子的高（gāo）速碰撞剪切作用達到磨削去除材料，通（tōng）過控製混合液噴射時（shí）的（de）壓力、角度及噴射時間等（děng）工藝（yì）參數來定量清洗工件表（biǎo）麵的工藝。用於固（gù）體火箭發動機生產的高壓水射流噴砂設備（bèi），不僅解決了燃燒室殼體噴砂工序（xù）配套的難題並填補了國內這一領域的空白，而（ér）且具有廣闊的推（tuī）廣應用前景。具（jù）體特點如下：

1、噴（pēn）砂時不產生粉塵，根除了（le）幹噴砂（shā）作業中粉塵對環境的（de）汙染和對人（rén）體健康的危害（hài）。

2、噴槍采用套管結構，剛性好；采用可變噴射角度的中心匯聚式磨料噴頭，適應範（fàn）圍廣；直接裝（zhuāng）拆（chāi）式耐（nài）磨精細陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長。

3、采用了新型的複（fù）合式磨料抽吸裝置，供料連續均勻（yún），調節方便。

4、噴砂效率高，與幹噴砂相比工效（xiào）提（tí）高一倍以上，噴砂質量和減薄量穩定。

5、易實現自動化，可采用PC機控製，自動化程度高；采用封閉式作業，安全可靠。

綜上所述，我們可以看出隨著（zhe）這項技術的不斷發展，它的進一步推廣應用（yòng）也（yě）必（bì）定會產生更大的效益。