高壓清洗機（jī）在清除火（huǒ）箭固體推進（jìn）劑裝藥中的應（yīng）用

戰略、戰術導彈及各種火箭彈在發動機裝藥生產過程中，由於原材料質量、配方、工藝（yì）等原因而發生推進（jìn）劑性能不符合設計要求，如（rú）力學性能低、藥柱在（zài）探傷時發現（xiàn）裂紋、夾渣以及與發動機殼體脫粘等（děng）缺陷而造（zào）成產品報廢。更重（chóng）要的是大量的（de）固體火（huǒ）箭在超過儲存期後，必然存在（zài）更換推進劑的要求。將報廢的（de）推進劑裝藥，從燃燒室內清除幹淨，使昂貴的發動機殼體得以回用。由於固體推進劑有較高的衝擊和摩擦感度，所以易燃可爆（bào），這樣（yàng）很難采用機械（xiè）切削的方式清除，而采用人工手持刀具鏟挖（wā）的方式難度大效率低不說，而且極為危險，對大尺寸和（hé）長細比大（dà）的發動機尤（yóu）其如此。不得已有的隻（zhī）能將其銷毀（huǐ），銷毀的後果是嚴重（chóng）汙染環境且浪費了殼體。
 
高壓清洗機是以水為工作介（jiè）質，通常，動力驅動泵通過對水（shuǐ）完成一個吸、排（pái）過程，將普（pǔ）通的水轉化為高壓低流速（sù）的水，然（rán）後輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴（pēn）嘴的孔徑要比高（gāo）壓管（guǎn）路（lù）的直徑小得多，因此（cǐ）到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流（liú）速的水轉變為低壓高流速的射流。噴（pēn）出的高壓水射（shè）流切向或正向衝擊被清洗（xǐ）物體（工件）的表麵上就稱為射（shè）流作（zuò）業（yè）。由於（yú）高壓水射流具有極高的能級密度，具有強大的衝蝕能力，通過調整最佳噴射角度和靶距可以使高壓水射流穿過（guò）絕熱（rè）層底部迅速擴散，從而有（yǒu）效的破壞絕熱層粘（zhān）貼表麵微結構和（hé）絕熱層與（yǔ）殼體（tǐ）之間的粘結，使的絕熱層變成條狀剝離下來。

試（shì）驗表明，采用高壓清洗機清除固（gù）體推進劑時無（wú）火花（huā）也無切削熱，大大降低（dī）了危險性；新型的（de）“水刀”比用傳（chuán）統的“金屬刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金屬刀”快幾（jǐ）十倍；水切割時無粉塵汙（wū）染，也不會產生有害氣體。高壓水射流清理後的發動機內壁光潔如初毫無損傷，保證了昂貴的金屬殼（ké）體的回用。

自（zì）廠（chǎng）家應（yīng）用以來，先後用高壓（yā）清洗機安全清除了近10種型號100餘台固（gù）體（tǐ）火箭（jiàn）發動機推進劑裝藥。航天806所原采（cǎi）用（yòng）人（rén）工清理某型號發動機裝藥，每清理一發需3人3天，而采用高壓清洗機每清理一發隻需1人2小時，取（qǔ）得了極大的經濟效益和（hé）社會（huì）效益，並使長（zhǎng）期以來存在的清除固體火箭發動機裝（zhuāng）藥（yào）極其危險的老大難問（wèn）題得（dé）以徹底解決。