高壓水射流（liú）技術在航天領域（yù）中的應用

高壓水射流技術是近（jìn）20年來得以迅（xùn）速發展的一項有利於環境保護的新技（jì）術。其基本原理是以水為工作介（jiè）質，通過高壓水發（fā）生設備和特定形狀的噴（pēn）嘴產生（shēng）高（gāo）速射流，這種射流有極高的（de）能級密度，如果再（zài）在高壓水中注（zhù）入一定比例的磨料，則可以形成磨料（liào）漿狀（zhuàng）射流，由於磨料射流具（jù）有（yǒu）硬度高、比重大、磨削力強等特性，其切割、剝離、破碎力極強，更進一步拓寬了水射流技術的應（yīng）用範圍。多年來，該技術已從采煤行業拓展應用到（dào）采礦、石油、化工、航空、航天、軍（jun1）工、建築、冶金、機械、汽車、市政工程以及醫學（xué）等領域。近年來，超高壓切割設備的問世也解決了許多特殊材料的加工難題，高壓水射（shè）流技術正成為現代化建設中不可缺少的一門綜合性新學科。
 
中國航天機電集團公（gōng）司第（dì）31研究所是國內較早開展高壓水射（shè）流技術研究和（hé）設備研製的單（dān）位之一。最先在航天領域中將高壓水射流切割（gē）技術應用於固體（tǐ）火箭發動機研製生產，並成功地研製了多套用（yòng）於清除固體火箭（jiàn）發動機燃燒室推（tuī）進劑裝藥及火箭彈裝藥、清除經地麵考核試驗後（hòu）的燃燒室殼體內壁的（de）隔熱貼片和（hé）燒蝕殘留物的高壓水（shuǐ）射流清理（lǐ）設備，替代了傳統的人工手持刀具鏟挖或化學藥劑浸泡等落後（hòu）工藝，使造價昂貴的發（fā）動機燃燒室殼體得以重複使用，節省了大量的（de）科研經費。

31所還利用磨料（liào）射流技術開發研製成我國第一台用於固體火箭發動機生產的高壓水射（shè）流（liú）自動噴砂機，並成功用（yòng）於航天31所、806所及兵器（qì）部（bù）845廠等單位。該機采用PC機（jī）自動控製，水噴砂作（zuò）業（yè）無粉塵（chén）汙染，噴砂過程使用帶防鏽劑的（de）循環水（shuǐ），噴砂處理（lǐ）後的工件表麵顯露金屬（shǔ）本體（tǐ）在自然環境下一周內不鏽（xiù）蝕，其（qí）噴砂效率、表麵質量明顯優於傳統幹式噴砂。該項技術成果（guǒ）被載入《1995 年中（zhōng）國實用科技（jì）成果大辭典》。此外，31所還成功（gōng）地研製了用於固體火箭發動（dòng）機澆注推進劑工序的高壓水射流（liú）清（qīng）洗（xǐ）澆注（zhù）設備及工（gōng）裝的車載（zǎi）清洗機等，為我國航天工業的發展做出了貢獻。該（gāi）設備1999年出口創造了可觀的經濟效益。