高壓清洗機在油罐防腐除鏽中（zhōng）的應用（yòng）
時間：2014-12-27 11:01:03作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
油罐投產後，一般每隔四五（wǔ）年，最多七八年，都應該對在用油罐（guàn）重（chóng）新（xīn）進行防腐處理。這是因為（wéi）當鋼材的鏽蝕深度達（dá）其厚度的1%時（shí），其強度將（jiāng）會降（jiàng）低5%～10%。
眾所周知，金屬鋼油罐係薄殼型結構，2000m³立式油罐所（suǒ）用鋼材的厚度為4～8mm，5000m³立式油（yóu）罐所用鋼材的厚（hòu）度為4～12mm，10000m³立式（shì）油罐所用鋼材的厚度（dù）為6～17mm。為減少鋼材的腐蝕損耗，保護油罐自身的強度，確保油罐安全和所儲油品的（de）安全，以及（jí）油庫周（zhōu）圍環境的安全，在重新塗敷防腐材料之前，必須進行徹底除鏽。
據有關資料介紹，塗漆前若除鏽（xiù）不徹底，反（fǎn）而會大大加快鋼材的腐蝕。塗漆前經過預先徹（chè）底除鏽處理（lǐ）的鋼材比未除鏽的鋼材，其抗腐蝕（shí）能力可提高5倍。因此，油罐的除鏽問題不容忽視。
目（mù）前，我國的（de）立式油罐除鏽基本上是由工人持手動（dòng）工具除鏽或采用噴砂法除鏽，存（cún）在下列缺點：
1、工作效率低
現時采用的（de）除鏽設備陳舊，工藝（yì）落後（hòu），一座2000m³油罐先（xiān）後搭拆腳手架和除鏽總時間一般（bān）需花20多天。往（wǎng）往是一座油罐鏽層尚（shàng）未除完，先（xiān）除的部分又重新（xīn）被腐蝕生（shēng）鏽了。為安全起見，往往是將（jiāng）罐內油料清（qīng）空後再作（zuò）業，這樣的後果是除鏽周期太長，勢必製約油料的保（bǎo）障供應，影響油（yóu）庫的經濟效益。
2、經濟性差（chà）
由（yóu）於除鏽的效率低，用的工時多，直（zhí）接（jiē）導致原材料和動力消耗大，所以資金消耗大。
3、勞動強度大
無論是手動工具除鏽還是噴（pēn）砂除鏽，工作強度和操作人員均較（jiào）大（dà），而（ér）且工作時還（hái）會有大量粉塵（chén）和（hé）噪音產生，汙（wū）染環境，危害人員健康。
4、安全性差
手動工（gōng）具除鏽和噴砂除鏽使用的除鏽（xiù）工（gōng）具（jù）及其工藝均不符（fú）合防爆要求，技術安全措施（shī）不完（wán）善。再者，由於大多屬高空作業，還易發生人身傷亡事故（gù）。
5、除鏽質量（liàng）不（bú）達標
手動工具除鏽和噴砂除鏽對蝕（shí）坑深處的鏽難以除清或清除不均勻，嚴重影響重新（xīn）塗敷的防腐層質量。
近年來高壓清洗機經過不斷地發展，已經成（chéng）為各行各業中不可或缺的清洗設備。尤其在（zài）我國對環境保（bǎo）護要求愈發（fā）嚴格的（de）大環境下，高壓清洗機這種零汙染排放的（de）環（huán）保型清洗設備（bèi）愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率（lǜ）高、對環境無汙染、安全性高、應用範（fàn）圍廣（guǎng）等優點，現在已成為清（qīng）洗行業中的首選清洗設（shè）備。
高壓清洗機（jī）是以（yǐ）水（shuǐ）為工作介質，它的原理主要是通過高（gāo）壓泵將普通（tōng）的純淨水加（jiā）壓到數百乃至一千（qiān）多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴（pēn）射出的一股（gǔ）能量高度集中的射流束，也（yě）就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而（ér）實現垢（gòu）層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因（yīn）此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在一些領域（yù）已逐步替代了化學、機械等清洗方法。
高壓清洗機在油罐防腐除（chú）鏽中的應用具有如下特（tè）點：
1、清洗成本低
高壓清洗機的工作（zuò）介質（zhì）是無雜質的水，並且在清洗過程中不需添加任何磨料及（jí）洗滌劑即可完成清洗（xǐ）作業，這種清洗方法（fǎ）與消防用水不同，高壓水射流屬於細（xì）射流（liú）噴射，所需功率也不大（dà），屬於節水、節能設備。
2、清洗（xǐ）速度快
高壓水射流（liú）具有的衝刷、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即打碎結垢物（wù），比起傳統的化學方法、手工方法、噴砂拋（pāo）丸方法的（de）清（qīng）洗速度快到幾倍到（dào）幾十倍。
3、清洗質量（liàng）好
高壓水射流的壓力小於金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度，清洗後可見到（dào）金屬本色，但不會（huì）對被清洗物產生任何損害。
4、無（wú）環境（jìng）汙染
高壓（yā）清洗機采用自來水作為工作介質，這種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化後，還可降低作業區（qū）的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規定的2 mg/m³以下，有利於消除矽肺病源並且對環境無汙染。而（ér）噴砂拋丸及簡單機械清洗易產生大量粉塵（chén），不僅汙染環境還會損害操作人員身體健康。化學清洗則易產生大量酸堿廢（fèi）液，汙（wū）染土質和水質。由此可見，高壓清洗機的推廣應用也有利於國家的環保事業。
5、安（ān）全性高
采用高壓清洗機為儲（chǔ）油罐除鏽安全無火花，在油罐儲油的情（qíng）況下均（jun1）可作業，減少了工（gōng）序還節約了資金。
6、不腐蝕金屬
高壓清洗機是借用介質水的作用力，經（jīng）過增壓器把介質水增壓成所需要的高壓水，經（jīng）過軟管傳送高壓（yā）水，然後通過噴嘴打出高壓水（shuǐ）作（zuò）用於被清洗的對象，粘附在被清（qīng）洗對象上的汙染物在水的作用力下，被迅速（sù）衝刷掉，在這個過程中，僅僅通過水的作用力來完成整個清洗過程的。因此，高壓水射流清洗屬於物（wù）理（lǐ）清洗方法，所以對金屬無任何化學腐（fǔ）蝕（shí）作用。
7、應用範圍廣
高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭小巧靈活，無論是管道、容器內腔、堅硬的結垢物或堵塞物，凡是高壓水射流可以射到的地方（fāng），都可以徹底清（qīng）洗幹淨，並且對設備（bèi）材質、特性及垢物種類（lèi）均無特殊（shū）要求（qiú）。
綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述，我們可以看出高壓清洗機應用於油罐防腐除鏽是一種（zhǒng）既高（gāo）效（xiào）、又經濟，並且安全（quán）可靠的方法（fǎ），應用（yòng）前景非常（cháng）廣闊。
眾所周知，金屬鋼油罐係薄殼型結構，2000m³立式油罐所（suǒ）用鋼材的厚度為4～8mm，5000m³立式油（yóu）罐所用鋼材的厚（hòu）度為4～12mm，10000m³立式（shì）油罐所用鋼材的厚度（dù）為6～17mm。為減少鋼材的腐蝕損耗，保護油罐自身的強度，確保油罐安全和所儲油品的（de）安全，以及（jí）油庫周（zhōu）圍環境的安全，在重新塗敷防腐材料之前，必須進行徹底除鏽。
據有關資料介紹，塗漆前若除鏽（xiù）不徹底，反（fǎn）而會大大加快鋼材的腐蝕。塗漆前經過預先徹（chè）底除鏽處理（lǐ）的鋼材比未除鏽的鋼材，其抗腐蝕（shí）能力可提高5倍。因此，油罐的除鏽問題不容忽視。
目（mù）前，我國的（de）立式油罐除鏽基本上是由工人持手動（dòng）工具除鏽或采用噴砂法除鏽，存（cún）在下列缺點：
1、工作效率低
現時采用的（de）除鏽設備陳舊，工藝（yì）落後（hòu），一座2000m³油罐先（xiān）後搭拆腳手架和除鏽總時間一般（bān）需花20多天。往（wǎng）往是一座油罐鏽層尚（shàng）未除完，先（xiān）除的部分又重新（xīn）被腐蝕生（shēng）鏽了。為安全起見，往往是將（jiāng）罐內油料清（qīng）空後再作（zuò）業，這樣的後果是除鏽周期太長，勢必製約油料的保（bǎo）障供應，影響油（yóu）庫的經濟效益。
2、經濟性差（chà）
由（yóu）於除鏽的效率低，用的工時多，直（zhí）接（jiē）導致原材料和動力消耗大，所以資金消耗大。
3、勞動強度大
無論是手動工具除鏽還是噴（pēn）砂除鏽，工作強度和操作人員均較（jiào）大（dà），而（ér）且工作時還（hái）會有大量粉塵（chén）和（hé）噪音產生，汙（wū）染環境，危害人員健康。
4、安全性差
手動工（gōng）具除鏽和噴砂除鏽使用的除鏽（xiù）工（gōng）具（jù）及其工藝均不符（fú）合防爆要求，技術安全措施（shī）不完（wán）善。再者，由於大多屬高空作業，還易發生人身傷亡事故（gù）。
5、除鏽質量（liàng）不（bú）達標
手動工具除鏽和噴砂除鏽對蝕（shí）坑深處的鏽難以除清或清除不均勻，嚴重影響重新（xīn）塗敷的防腐層質量。
近年來高壓清洗機經過不斷地發展，已經成（chéng）為各行各業中不可或缺的清洗設備。尤其在（zài）我國對環境保（bǎo）護要求愈發（fā）嚴格的（de）大環境下，高壓清洗機這種零汙染排放的（de）環（huán）保型清洗設備（bèi）愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率（lǜ）高、對環境無汙染、安全性高、應用範（fàn）圍廣（guǎng）等優點，現在已成為清（qīng）洗行業中的首選清洗設（shè）備。
高壓清洗機（jī）是以（yǐ）水（shuǐ）為工作介質，它的原理主要是通過高（gāo）壓泵將普通（tōng）的純淨水加（jiā）壓到數百乃至一千（qiān）多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴（pēn）射出的一股（gǔ）能量高度集中的射流束，也（yě）就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而（ér）實現垢（gòu）層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因（yīn）此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在一些領域（yù）已逐步替代了化學、機械等清洗方法。
高壓清洗機在油罐防腐除（chú）鏽中的應用具有如下特（tè）點：
1、清洗成本低
高壓清洗機的工作（zuò）介質（zhì）是無雜質的水，並且在清洗過程中不需添加任何磨料及（jí）洗滌劑即可完成清洗（xǐ）作業，這種清洗方法（fǎ）與消防用水不同，高壓水射流屬於細（xì）射流（liú）噴射，所需功率也不大（dà），屬於節水、節能設備。
2、清洗（xǐ）速度快
高壓水射流（liú）具有的衝刷、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即打碎結垢物（wù），比起傳統的化學方法、手工方法、噴砂拋（pāo）丸方法的（de）清（qīng）洗速度快到幾倍到（dào）幾十倍。
3、清洗質量（liàng）好
高壓水射流的壓力小於金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度，清洗後可見到（dào）金屬本色，但不會（huì）對被清洗物產生任何損害。
4、無（wú）環境（jìng）汙染
高壓（yā）清洗機采用自來水作為工作介質，這種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化後，還可降低作業區（qū）的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規定的2 mg/m³以下，有利於消除矽肺病源並且對環境無汙染。而（ér）噴砂拋丸及簡單機械清洗易產生大量粉塵（chén），不僅汙染環境還會損害操作人員身體健康。化學清洗則易產生大量酸堿廢（fèi）液，汙（wū）染土質和水質。由此可見，高壓清洗機的推廣應用也有利於國家的環保事業。
5、安（ān）全性高
采用高壓清洗機為儲（chǔ）油罐除鏽安全無火花，在油罐儲油的情（qíng）況下均（jun1）可作業，減少了工（gōng）序還節約了資金。
6、不腐蝕金屬
高壓清洗機是借用介質水的作用力，經（jīng）過增壓器把介質水增壓成所需要的高壓水，經（jīng）過軟管傳送高壓（yā）水，然後通過噴嘴打出高壓水（shuǐ）作（zuò）用於被清洗的對象，粘附在被清（qīng）洗對象上的汙染物在水的作用力下，被迅速（sù）衝刷掉，在這個過程中，僅僅通過水的作用力來完成整個清洗過程的。因此，高壓水射流清洗屬於物（wù）理（lǐ）清洗方法，所以對金屬無任何化學腐（fǔ）蝕（shí）作用。
7、應用範圍廣
高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭小巧靈活，無論是管道、容器內腔、堅硬的結垢物或堵塞物，凡是高壓水射流可以射到的地方（fāng），都可以徹底清（qīng）洗幹淨，並且對設備（bèi）材質、特性及垢物種類（lèi）均無特殊（shū）要求（qiú）。
綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述，我們可以看出高壓清洗機應用於油罐防腐除鏽是一種（zhǒng）既高（gāo）效（xiào）、又經濟，並且安全（quán）可靠的方法（fǎ），應用（yòng）前景非常（cháng）廣闊。
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