高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案

火車油槽車裝載的油品各異。在重新裝（zhuāng）載油品時，由於油品的質量要求，必須進行裝（zhuāng）載前的油槽車清洗。而國內目前鐵路油槽車大部分還（hái）在沿用落後的蒸（zhēng）汽洗罐工藝，根據上述原因，北（běi）京www.91潔（jié）清潔設備（bèi）有限公司經（jīng）過實驗論（lùn）證，推出了高壓水射流（liú）洗（xǐ）罐（guàn）方案，並已在（zài）多（duō）家大型煉廠應用。以下主要介紹高（gāo）效鐵（tiě）路油槽車清洗方案—高壓水射（shè）流洗罐方案。

高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水（shuǐ）射流洗罐方案

近年來，尤其是新建煉化企業都在采（cǎi）用（yòng）高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少環境汙（wū）染、職業危害同時提高工作效率、降低（dī）能耗。其清洗的基（jī）本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪（jiǎn）切力而進行清洗。高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離，垢物（wù）隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將（jiāng）汙水抽淨，最後風幹（gàn）。
 
以廣西某煉（liàn）化（huà）企業為例，該洗罐（guàn）站主要（yào）對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清（qīng）洗采用流（liú）水作業。係統構成（chéng）為供水、牽引（yǐn）、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽汙水和人工清掃汙水)、烘幹、人工擦拭、電（diàn）視監控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射（shè）流清洗車內壁及（jí）同步抽汙水；人工清（qīng）掃、抽汙水、和烘幹；擦鏽、掃毛(航煤)及驗車。具體（tǐ）操（cāo）作步驟如（rú）下：
 
1、機車（chē）將編組過（guò）的待（dài）清洗車牽（qiān）引到洗（xǐ）罐站指定位置摘鉤離開；

2、通過現場小爬（pá）車牽引罐車和（hé）三維定位機構（gòu）移（yí）動實（shí）現清洗機和罐口的精確對位，槽車（chē）就位後，先觀察罐車內剩餘物料，如殘料較（jiào）多，必須先抽殘油再清洗；

3、按組進行洗槽，每台高壓清洗機對應3節槽車（chē）為1組。當高壓水射流清洗第1節（jiē）槽車內（nèi）壁時，第2節車（chē）進行清掃烘幹，第3節車進行除鏽和掃毛驗車。

第1節車：高壓泵由儲水罐(可以根據需要（yào）用蒸汽將熱水加熱（rè）至40～58℃，用溫度控製係統控製溫度)供水，輸送至高壓清洗機，經三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進行（háng）清洗。同時，真空泵機組造真（zhēn）空，將（jiāng）廢水抽至汙水罐（guàn）。清洗機（jī）提起，小爬車將車推至下一台位。

第2節車：人員佩戴呼吸器進人罐車內，用清水將罐車壁（bì）上殘餘髒水（shuǐ）、噴濺髒水用清水鈕衝邊打掃（sǎo），對死角進行局部處理（lǐ），將抽不走的殘渣清走，然後用拖布將（jiāng）罐壁可見水珠擦拭幹淨。結束後根據情況用熱風或涼風將罐車（chē）內壁烘幹。

第3節（jiē）車：烘幹後，如有明顯浮鏽，用布擦拭。當清（qīng）洗航（háng）煤車（chē）時，除鏽後還需“打毛”。驗車（chē）。

根據大量的數據分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常好，並且清洗後的罐（guàn）車殘留量（liàng）少、外觀合格，而且具有成本（běn）低，節能等特點。由此可以看（kàn）出，高壓水射（shè）流洗罐方（fāng）案具有（yǒu）非常大的推廣價值。