熱電（diàn）站（zhàn）汽輪（lún）機凝汽器（qì）高壓水射流清（qīng）洗方案

凝汽式和抽凝式汽輪機是現代化熱電站和大、中型電廠（chǎng）廣（guǎng）泛采用的典型汽輪機。凝汽設備是該裝置（zhì）的一個重要組成部分，其工作狀（zhuàng）態的好壞直接影響到整個裝置熱經濟性和運行可靠性。

根據調查資料的統計，我國現有中小型熱電站（zhàn）幾（jǐ）百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設備的結垢堵塞現象（xiàng）一直是一個難於（yú）解決的問題。由於（yú）工作空間和陳舊的清垢方法的限製，鍋爐凝汽設備得不到及時的疏通，因而造成大麵積結垢，傳熱狀態日趨惡化，係統無法達到理想的真空狀態，使得係統熱效率明（míng）顯下降，甚至造成停產事故，特別在熱電廠（chǎng）和大型化工廠等（děng）一些（xiē）經濟效益（yì）較（jiào）高的企（qǐ）業中造成的經濟損失是很大的。
 
高壓水射流是以水作介質，通過高壓發生裝置，使水（shuǐ）獲得巨大能量後，用一種特定的流體運動方式，從一定形狀的噴嘴中以子彈的速（sù）度噴射出來能量高度集中的一股水流。這股水流由於它的速度很高，本身又具有一定的質量，因此具有很高的（de）動能，它象一連串彈丸一樣發（fā）射出去（qù），可（kě）以完成（chéng）很多複（fù）雜的工（gōng）藝任務。由於高壓水射流打擊固體物料的獨特機理，因此在一定條件下，在一些（xiē）用金屬（shǔ）刀無法發揮（huī）效能的場合，高壓水（shuǐ）射流便顯示出了獨特的優點。它對固體表（biǎo）麵的破壞，不（bú）僅僅是正（zhèng）向的打擊作用，而且還有切向的衝擊作用（yòng）。當射流射向固體（tǐ）壁麵後，即轉為切向流，這種高速切向流挾帶最初被（bèi）剝離下來的破碎物一起衝刷其表麵，從而提高了清洗和除垢效（xiào）果。此外（wài），當固體表麵有裂隙時，射流就產生“水楔”作用，擴大裂縫，加速了裂縫的發展，有助於汙垢層的剝落。當（dāng）水射流的打擊力大於所除（chú）物質的破碎（suì）能力時，就可以達到清洗除垢效果。

我國內（nèi）某電廠汽輪機組配套的凝汽器銅管內壁（bì）結垢後，對機組正常運行的影響較大，尤其（qí）是夏季凝汽器（qì）結垢後，機組不能帶滿負荷。機組真空度逐年降低，傳熱端差不斷上升。針對這種情況，我公司采用（yòng）高壓水射流清洗方案對凝汽器銅管進行了清洗測試，結果如下：
 
1、我們從清洗後的銅管取樣後可看出汙垢基本清除，部分地方有0.1-0.2mm的水垢沒有除掉（diào）。

2、從凝汽器銅管清洗前後的重量可得知，每根銅管大（dà）概清洗掉了1.15-1.25kg的垢（gòu）。

3、清洗後通過檢查發現凝汽器銅管原來所鍍（dù）的亞硫（liú）酸鐵膜完好無損（sǔn）。

4、凝汽器銅管在清洗（xǐ）後（hòu），經過灌水檢查無一泄漏。

凝汽器銅管經過清洗後，機組的真空（kōng）度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組（zǔ）各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在（zài） 2.5 萬千瓦負荷時，速度級壓力（lì）由（yóu）1.9MPa下降到（dào）1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降（jiàng）到0.41MPa左右。

實（shí）驗證明，高壓水射流清洗方案是熱電站汽輪機凝（níng）汽器（qì）最佳的清（qīng）洗方案，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除（chú）垢徹底（dǐ）、無損傷、又不會汙染（rǎn）環境，可（kě）謂一舉多得。凝汽器經過清洗後為電（diàn）廠帶來了巨大的經濟效益，在國內是非常值得推廣的。