高壓水射流（liú）噴丸技術的種類介紹

高壓水射流噴丸技術的種類按照（zhào）射流形（xíng）式的不同可以分為高（gāo）壓純（chún）水射流噴（pēn）丸技術（shù）、脈衝水射流噴丸技術、空化水射流噴丸技術以及磨料水射流噴丸技術等（děng），其中高壓純水射流噴丸技術是最早得到研究和（hé）發展（zhǎn）的。另外（wài），若射流形式不（bú）同，噴丸中各相關因素所發揮（huī）作用的（de）主次（cì）性也不相同。以下我們主要介紹高壓水射流噴丸技術的種（zhǒng）類。

一、高壓純水射（shè）流噴丸技術
 
高壓純水射流噴丸技術工作介質完全是水，沒有添加劑或磨料，單純性地（dì）利用水的高（gāo）能（néng）束動能噴向靶體（tǐ），依靠水流（liú）的衝擊使其表麵發生塑性變形，從而（ér）改變表層力學性能（néng）的一種加工方法。高壓純水射流噴丸加工過程中（zhōng），水射流的滯止壓力（lì）引起的衝擊和彈（dàn）性衝擊波產生的動態壓力起主要作用。

二（èr）、脈衝水射流噴丸技術

脈衝（chōng）水射流噴丸技術的原（yuán）理是通過（guò）一定的裝置將動力源提供（gòng）的能量儲存起來，間斷地傳遞給水，它主要（yào）利用水錘效應使水獲得巨大的能量而經過噴嘴噴射向靶體，便於（yú）靶體表麵的破壞裂紋能迅速擴（kuò）散，從而使金屬靶體表麵的組織細化和改變，在金屬表麵產生殘餘壓應力，提高表麵的力學性能（néng）。

三、空化射流噴丸（wán）技術（shù）

自從20世紀60年代末，Kohl第一次將空（kōng）化現象引入（rù）水射流中以來，人（rén）們對空化水射流的（de）研究（jiū）就沒有（yǒu）間斷。空（kōng）化水射流的基本原理就是在噴嘴出來的水射流內誘發含有空氣、水蒸氣或混合（hé）氣體的（de）氣泡初生（shēng），適當控（kòng）製噴嘴直徑和靶距（jù），使空泡在運動過程中發展壯大（dà），在射流噴射到靶體時，氣泡在射（shè）流衝擊靶體表麵的（de）滯止壓力的作用下破碎，產生對靶體的衝擊，使靶體表麵受到空（kōng）蝕破壞，從而達到對材料的清洗、切割、破（pò）碎以及表麵處（chù）理等作用。

四、磨料水射流（liú）噴丸技術
 
磨料水射流噴丸強化的原理就是將球（qiú）形磨（mó）料粒（lì）子與高速流動的水混合後經噴嘴形成高能束射流，在一定（dìng）的（de）靶距下噴射向靶（bǎ）體的表麵，利用混合（hé）射流的高衝蝕作用使靶體表麵發生塑性變形，產生殘餘壓應力，改善靶體的疲勞性能，提高其疲勞壽命（mìng）。由於（yú）水射流中混（hún）合了一定數量的（de）磨料粒子，從而（ér）改變了射流的流動特（tè）性和對靶體的作用方式，磨料水射流（liú）加工過程中磨料粒子對表麵衝擊產生的法向（xiàng）分力和切向分力起主導作用。水射流作為磨粒的（de）載（zǎi）體，把高壓水射流的動能傳（chuán）遞給磨料（liào）粒子，將連續水射流（liú）的等速核對靶體的靜壓作用改變為對靶體的高頻衝（chōng）蝕作用，從而大大提高了射（shè）流的工作效率。

綜上所述，高效、高能、低噪、無塵、無味、安全、綠色環保的高壓水射流噴丸技（jì）術既拓寬了水射流技術的（de）應用範圍，又為傳統的噴丸強化工（gōng）藝增添了新的（de）技術優勢。盡管該技（jì）術的研究還比較淺、比較單一，還存在著這些和那些的不足之處。但（dàn）在不久的將來，隨著（zhe）研究的進一步深入，高壓水射流（liú）噴丸技術將越來越完善，技術越來（lái）越實用。