高壓清洗機在冶金工業金屬除鏽中的（de）應用

在70年代初，我國就已經（jīng）使用200bar壓力的水射流落煤工藝。錫礦山應用水（shuǐ）力剝（bāo）離（lí）表土工藝已有100年的曆史（shǐ）。尤（yóu）其是近（jìn）十多年來，我國在（zài）高壓水射（shè）流技術方麵發展迅速，研發（fā）出壓力更大、流量更高（gāo）的產品（pǐn），為在冶（yě）金工業中進一步應用與推廣提供（gòng）了必要條件。
 
高（gāo）壓清洗機是以水作為工作介質，其工作原理（lǐ）主要是通（tōng）過（guò）高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高（gāo）度（dù）集中的射流（liú）束，也就是我們常說的（de）高壓水射流。高壓水射流具有很高的動能，像一連串彈丸一樣發射出去（qù）打在各種（zhǒng）金屬物體（tǐ）上，產生剝離和破碎的能力，達到除鏽的（de）目的。另外，如果想提高除鏽效率，還（hái）可以在水射流中加（jiā）入適量的磨料，使水射流的（de）結構發生質的變化，形成（chéng）磨料水射流，可顯著提高水射流的（de）作用（yòng）效果。
 
例如www.91潔公司研發的DU200型除鱗高壓（yā）清洗機，主要用於處理1～5mm厚，100～200mm寬（kuān）的（de）帶材，年（nián）產量為2萬噸。磨料選用四（sì）氧化三鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表麵張力，還可以在水中加入適量的聚乙烯氧化物長鏈聚合物添加劑。清洗（xǐ）除鏽後帶（dài）材金屬被磨（mó）掉0.02～0.04mm厚，金屬（shǔ）表麵呈白色光滑的表麵（miàn）。相比（bǐ）傳統的酸洗，每噸板材除（chú）鏽費用能節省十餘萬元，經濟效益非常可觀。

由此可見，使（shǐ）用高壓清洗機取代傳統金屬除鏽的生產方式和工藝，可大大提高勞動生產率，降低生產成本，改善工（gōng）人勞動條（tiáo）件，並取得顯著的經濟效益和社會效益。