高壓清洗機在反應堆退役工（gōng）程去汙的（de）效果分析

核設施退役去（qù）汙就是把不希望存（cún）在的放射性核素全部（bù）或部分去（qù）除。但去汙不能根本消除放射性核素，隻能使核素存在的形式或位置發生（shēng）變（biàn）化（huà），以便於（yú）輻射（shè）安全管理。之前我們介紹了反應堆工藝（yì）運輸水池清洗去汙高壓水（shuǐ）射流工程裝置（zhì）、反應堆密閉工藝水池清洗去汙（wū）高壓水射（shè）流工程裝置（zhì）以（yǐ）及反應堆嚴密性監測係統、濕度（dù）信號係統高壓水射流清洗裝（zhuāng）置。以下主要介紹高壓清洗機在反應堆退役工程去汙的效果分析。
 
高（gāo）壓清洗機的主要工作介質是純水，工作原理是通過高（gāo）壓水泵將普通的自（zì）來水加壓到數百乃（nǎi）至一千多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑的高壓噴嘴（zuǐ）噴射出的一股能量高度集中（zhōng）的射流束，也就（jiù）是我們常說的高壓水（shuǐ）射流，利用高壓水射流直接衝擊被清洗物即可達到清洗（xǐ）目的。近些（xiē）年來，高壓清洗機（jī）開始應用於核電站蒸汽發生器（qì）的在役去汙，實驗證明此技術去汙效率（lǜ）高（gāo）、工作周期短、防護更安全。北京www.91潔清（qīng）潔設（shè）備有限公司的工程師們經過反（fǎn）複試（shì）驗，最（zuì）終推薦采用（yòng）DU 500/27EM高壓清洗機用以解決工藝運（yùn）輸水池、工藝房（fáng）間、密（mì）閉水池（chí）等的去汙問題。
 
DU 500/27EM高壓清洗機采用曲軸傳動不鏽鋼工業柱塞泵（bèng）、工業（yè）陶瓷柱塞、高技術密封填料、不鏽鋼閥組，動力（lì）源采用飛濺潤滑曲軸傳動，設備配（pèi）有進水穩壓（yā）泵，ABB元器件控製（zhì）箱，裝備缺水保護係（xì）統。其主要參（cān）數如下：

基本參數：
型號（hào）：DU 500/27EM 
工作壓力(bar)：500
工作（zuò）流量(l/min)：27
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源（yuán）(V/Hz)：380/50
功率(kw)：30
啟動控製方（fāng）式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺（quē）水保護：是
低壓供（gòng）水泵(kw)：1.1
尺寸L*W*H：1500x1060x1140mm
重量(kg)：520
運轉時間：連續運行
保證：12個月（yuè）
標準（zhǔn）附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控（kòng）自動停開機：是

我們使用DU 500/27EM高壓清洗機進行了反應堆（duī）工藝運輸水池、工藝房間、密閉水（shuǐ）池等清洗去汙試驗。結果表明，碳鋼覆麵工藝運輸水池清洗去汙（wū）率為62.11%～98.98%，部分水池清洗去（qù）汙率低的原因是由於放射性核素滲入腐蝕坑內的鏽垢，導致高（gāo）壓水射流未能將滲入核素去除（chú）；而（ér）不鏽（xiù）鋼覆麵的密閉（bì）水池清洗（xǐ）去汙率大多大於93%，去（qù）汙效果較好是因為不鏽（xiù）鋼表麵致密氧（yǎng）化層未被破壞，因此放射性核（hé）素未滲入（rù），易於（yú）清洗去汙；工藝房間地麵、牆麵的清洗去汙率在（zài）65.39%～95.99%之間，去汙率差別較大的原因是由於房間建築、安（ān）裝材（cái）料種類多、各種材料對（duì）放射性核素吸附率不同造成的。

目前（qián），高壓水射流（liú）清洗技術現（xiàn）已逐步推廣應用於反應堆（duī）退役（yì）工程實踐中, 並成為工程中一種重要的清洗去汙方法。實（shí）際應用證明，使用高壓清洗機解決工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池等的去汙問題具有效率高、效果好、成本低等優點（diǎn），並容易實現遠距（jù）離操作（zuò）或自動噴射（shè）去汙，以減（jiǎn）少（shǎo）操作人員受輻照劑量。因此，高壓（yā）清洗機在反應堆退役工程中的應（yīng）用是完全可行的，應廣泛推廣（guǎng）應用。