高壓清洗機在（zài）石化（huà）設備除鏽中的兩種應用方法介紹

高壓清洗機（jī）在對石（shí）化設備進行除（chú）鏽（xiù）中的（de）主要原（yuán）理是在鏽層表麵通過高壓水射流打擊力產生水楔作用，從（cóng）而進一步（bù）擴大鏽層出現的裂紋，再利用水流（liú）進行衝刷最終完（wán）成（chéng）鏽蝕的清除工作。由於該方法屬於濕法除鏽，因此不會產生粉塵（chén），也就不會對環境造成汙染，目前（qián）已經在除鏽領域得到了廣（guǎng）泛的應用（yòng）。

由（yóu）於大型石（shí）化設備很容易受到空氣（qì）的氧化作用而出現生（shēng）鏽問題，因此在塗裝工作（zuò）之前一定要做好除鏽工作。除鏽處理主要（yào）包括兩道工序，第一道（dào）工（gōng）序是對鋼結構件表麵進行除鏽；第（dì）二道工序是對（duì）容器以及球罐等進行無損害檢測，確保焊縫表麵的鏽垢完全清除。傳統的（de）除鏽作業一般都是通過人工砂紙打磨或采用拋丸機的方式來完成的，因此（cǐ）也就無法避免作業中有輕微火（huǒ）花的問題，所以工作時（shí）必須在除鏽（xiù）作業區域內通過建設隔離牆來預防隱患，這種方法的（de）缺（quē）點是成本過高，而且處理效果也很差。
 
目前（qián），采（cǎi）用高壓清洗機進行除鏽作（zuò）業已受到業（yè）內廣泛的關注，高壓清洗機在石化設備除鏽中的具體應用方法主要有兩（liǎng）種，一種是純水射流，另一種（zhǒng）就是磨料水（shuǐ）射流。純水射流的（de）工作介質就是普通的自來水，因此對壓力參數要求較高（gāo）；而磨（mó）料水射流是采用水和砂子的混（hún）合物作為工作介質，由於摩（mó）擦力較大，所以效率較高。純水射流相比磨料水射（shè）流的區別（bié）在於純水射流對於一次（cì）性采購成本較高，但後續清洗成本較低，而磨料水射流正相反，磨料水射流對壓力要求要比純水射流低得多（duō），但後續清洗成本較高。如果想降低高壓清洗機壓力等級的同時（shí）提（tí）高石化設備除鏽效果，可選擇（zé）磨料水射（shè）流技術（shù）。磨料水射流技術是利用高壓水射流的負壓（yā）吸附作用，采用前混合或後混合的方式，在高（gāo）壓水射流中加入適當標號的固體顆粒，利（lì）用固液混合流體的楔形剝離、射流衝擊、剪切等複合破壞作用，清除附著在基體表麵的（de）油漆圖層或其它覆蓋物。
 
磨料水射流技術主要采用石英砂作為磨料（liào），在鋼製表麵進行打擊的過程（chéng）中並不會（huì）出現火花。因此該技（jì）術（shù）方法的優勢之處主要是采用的射流工況參數相對較低（dī），但是該方法也（yě）存在一定的弊（bì）端，就是（shì）要求在除鏽（xiù）作業之前一定要保證磨料是幹燥（zào）的，而且在供料時必須保持均勻。

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機在石化設備除鏽中的兩種應（yīng）用方法，這兩種方法各有優點（diǎn）和缺點。因此，在實際應用時還是（shì）要根據自身需求來選用。