高效煉油催化裝置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高（gāo）壓清洗機（jī）

目（mù）前，煉油（yóu）廠催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線（xiàn），其直徑大多（duō）在800～1200mm左右，豎管高（gāo）度則在40～60m之間。在生產過程中，因摻煉（liàn）渣油，油汽管線內壁容易結焦，因此要（yào）定期進行清洗，生產不正常時，結焦更快，這就需要（yào）隨時清洗，否則將會影響安全生產和產品質量。
 
現今最為流行的沉降器至分餾（liú）塔之間的油氣管線清（qīng）洗方法主要有三種，第一種（zhǒng）是采用人用（yòng）軟梯或吊籃（lán）進入管內手工清（qīng）焦，但這種方法極不安全（quán），具有粉塵大、效率低、速度（dù）慢（màn）、工（gōng）期長、手工（gōng）清焦質量差等一係列缺點；第二種是將管線分段拆出，吊到地麵由人工進行清理，缺點是工期長、費用高（gāo）；第三種（zhǒng）則是采用高壓清洗機清洗，高（gāo）壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質量（liàng）好、無粉塵（chén）、無汙染、工期短、費（fèi）用低等諸多優（yōu）點，已成為各大煉油廠（chǎng）的首選清洗方案。北京www.91潔（jié）清潔設備（bèi）有限公司目前已為多家煉油廠（chǎng）共（gòng）計20餘套催化（huà）裂化裝置提供了數十台DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問（wèn）題，均取得（dé）了令人滿意的效果。另外，由（yóu）於我們不斷改進清洗（xǐ）方案、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提（tí）高，在做好安全和保證質量的前提下，清洗一條油氣管（guǎn）線的作業時間從11天縮短到3天即可完成。

DP 900/73EM高壓清洗機清洗油氣管線的工作原理是通過高壓泵（bèng）將普通的自來水加壓到數百（bǎi）乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴射（shè）出的一股能量高度集中（zhōng）的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由於高壓水射流具有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並（bìng）衝走。所以它（tā）比傳統的化學清洗（xǐ）、噴砂清（qīng）洗、簡單機械及手工清（qīng）洗方法速度快幾倍到幾十倍。

DP 900/73EM高壓清洗機采用（yòng）132kw國產名牌電機作為動力源，設備采用三柱塞泵，飛濺潤滑（huá），該柱塞泵配備雙端驅動軸，可以左右選擇，並配有齒輪減速箱。壓力盤根靠進水進（jìn）行冷（lěng）卻，線性閥組（zǔ）(輸入閥和排出閥在同一直線上)。柱塞泵采用（yòng）鑄鐵曲軸箱、耐腐性極好的不鏽鋼歧（qí）管、雙向旋轉的（de）自（zì）調節式軸承（chéng）、特（tè）種材料曲軸連杆（gǎn）、表麵（miàn）硬化、鋼化（huà）、氮化合金鋼曲軸、表麵處理的輕合金活塞導套、工業陶瓷柱塞、不鏽（xiù）鋼閥組等。
 
DP 900/73EM高壓清（qīng）洗機主要技術參數：

基本參數：
型號：DP 900/73EM
工作壓力（lì）(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度（dù）：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運轉時間：連續運行
保證：12個（gè）月
槍（qiāng）控（kòng）自動停開機：是

在使用DP 900/73EM高壓清洗機清（qīng）洗煉（liàn）油催化裝置油汽（qì）管線時，因高壓水射（shè）流束經噴嘴噴射後，其釋放的（de）能量衰減很快，造成有效打擊距離減小。為了解決這一問題，我（wǒ）們製作了（le）一種導向支架固定噴頭，使其位於管道的軸心線上，噴頭在管內進給時，高壓水射流束能均（jun1）衡地打擊管壁（bì）的四周，從而很好地剝落結垢。

綜上所（suǒ）述（shù），DP 900/73EM高壓清洗機具有（yǒu）無化學汙染、除垢好、無腐蝕、不（bú）傷及材料表麵、操作簡便等優點。由此可見，DP 900/73EM高壓（yā）清洗機是煉油催化裝置（zhì）油汽管線日常清理專（zhuān）用清洗設備（bèi）。