高效煉油催化裝置油汽管（guǎn）線清洗設備—DP 900/73EM高（gāo）壓清洗（xǐ）機

目前，煉油廠催化（huà）裂化裝置沉降器至分餾塔之間（jiān）的（de）油汽管（guǎn）線，其直（zhí）徑大多在800～1200mm左右（yòu），豎管高度則在40～60m之間。在生產（chǎn）過程中，因摻煉渣油，油汽管線內壁容易結焦，因此要定期（qī）進行清洗，生產不正常時，結（jié）焦更快，這就需要隨時清（qīng）洗，否（fǒu）則將會影響安（ān）全（quán）生（shēng）產和（hé）產品質量。
 
現今最為（wéi）流行的沉降器至分餾塔之間的（de）油氣管線清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦（jiāo），但這種方法極不安全，具有粉塵大、效率低（dī）、速度慢、工期長、手工清焦質量差（chà）等一係列（liè）缺點；第（dì）二種是將管線分段拆出，吊到地麵由人（rén）工進行清理，缺點是工期長、費用高；第三（sān）種則是采用高壓清洗機清洗，高壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費（fèi）用低等諸多優點，已成為各大煉油廠的首選清洗方案。北京www.91潔清潔設（shè）備（bèi）有限公司目前已為多家煉（liàn）油廠共計20餘套（tào）催化裂化裝置提（tí）供了數十（shí）台DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問題，均取得了令人（rén）滿意的效果（guǒ）。另外，由於我們不斷改（gǎi）進（jìn）清洗方案、升（shēng）級清洗裝置，使清洗效率（lǜ）有了明顯的提高，在做好安全和（hé）保證質量的前提下，清洗一條油氣管線的作業時間從11天縮短到3天即可完成。

DP 900/73EM高壓（yā）清洗機清洗油氣管（guǎn）線的工作原理是（shì）通過高壓泵將（jiāng）普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴射出（chū）的一股能量（liàng）高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由於高壓（yā）水射流具有衝刷（shuā）、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將（jiāng）結垢物打碎脫落並衝走。所以它比（bǐ）傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清（qīng）洗方法速度快幾倍到（dào）幾十倍。

DP 900/73EM高壓清洗機采用132kw國產名牌電機作為動（dòng）力源，設備采用三柱塞泵，飛濺潤（rùn）滑，該柱（zhù）塞泵配備（bèi）雙（shuāng）端驅動軸（zhóu），可以左右選擇，並配有（yǒu）齒輪減（jiǎn）速箱。壓力盤根靠進水進行冷（lěng）卻，線性閥組(輸入（rù）閥和排出閥在同一直線上)。柱塞泵采用鑄（zhù）鐵（tiě）曲軸箱、耐腐性極（jí）好的不鏽鋼歧管（guǎn）、雙向旋轉的自調節式軸承、特種材料（liào）曲軸連杆、表麵硬化、鋼化、氮化合金鋼曲（qǔ）軸、表麵處理的輕合金活塞導套、工業陶瓷柱塞、不鏽（xiù）鋼閥組等。
 
DP 900/73EM高壓清洗機主要技術參數：

基本參數：
型號：DP 900/73EM
工作壓力(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速（sù）(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率（lǜ）(kw)：132
啟（qǐ）動控製方式：Y-△
最大進水溫度（dù）：45°
缺（quē）水（shuǐ）保護：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量（liàng）(kg)：1900
運轉時間：連續運行
保證：12個月
槍控自（zì）動停開機：是（shì）

在使用DP 900/73EM高（gāo）壓（yā）清洗機清洗煉油催化裝置（zhì）油汽（qì）管線時（shí），因高壓水射（shè）流束經噴嘴噴射後（hòu），其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小。為了解決這一問題，我們（men）製作了（le）一種導向支架固（gù）定噴頭，使其位於管道的軸心線上，噴（pēn）頭在管內進給時，高壓水射流束能（néng）均衡地打擊管壁的四周，從而很好地剝落結垢。

綜上所述（shù），DP 900/73EM高壓清（qīng）洗機具有無化學汙染、除垢好、無腐蝕、不傷及材料表麵、操作簡（jiǎn）便等優點。由此可見，DP 900/73EM高壓清洗機是煉油催化裝（zhuāng）置油汽管線日常清理專用清洗設備。