內浮頂儲油罐清洗係統應用前後的比較

通常情（qíng）況下，儲油罐內最終清（qīng）洗的結果要達到罐內動火作業的要求（qiú），同時（shí）硫化氫、一氧化碳（tàn）等有毒有害氣體（tǐ）的體積分數也必須符合國家、行業、地方（fāng）的規（guī）定（dìng），以滿足人員（yuán）安全進罐的條件。傳統的清洗方法（fǎ）具有（yǒu）施工工期長、人員（yuán）勞（láo）動強度大、安（ān）全性差、原油回收率低等缺（quē）點。因此，北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水射流清洗係統（tǒng），並在工程施工（gōng）中進行了成功應用，有效降（jiàng）低了（le）安全（quán）風險和（hé）人員勞動（dòng）強度，提（tí）高了（le）作業效率。以下主要介紹內浮頂儲油罐清（qīng）洗係（xì）統的應用前後比較（jiào）。

內浮頂儲油罐清洗係統應用（yòng）前（qián）後的比較：

2012年（nián）3月，福建省莆田區某石油化工有限公司的T801#內（nèi）浮頂儲油罐進行大修（xiū），該罐容積為100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工清洗，施工工期為90天，人員數量大約在30人左右，不僅勞動（dòng）強度大，並且由於（yú）人員直接在油（yóu）氣環境下（xià）作（zuò）業，導致安全隱患很大；自從應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統後，施工工期縮短到隻有（yǒu）20天，操作人員隻用約10人，全清理過程均不（bú）用人員進罐（guàn），所以不存在勞動強度的問題。
   
綜上所述，我們可以看出應用內浮頂儲油罐清洗係統既避免了油氣環（huán）境下人員進罐作業的風險，又確保了施工人員的人身（shēn）安全，同時也減少（shǎo）了人員在罐內的勞動強度。根據內浮頂儲油罐清洗係統的工藝原理(內浮頂儲油罐清（qīng）洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統)，可知該技術適用於內浮頂儲油罐的清洗，同時工作環境需要提（tí）供必備的熱源、水（shuǐ）源、動力及保護氣（qì）體，如蒸汽、消防水、電力及氮氣等，隨著我國（guó）經濟的發展（zhǎn），對成品油的消費量日益劇增（zēng），內（nèi）浮頂成品油（yóu）罐的建設將大量增加，因此對其清洗要求也（yě）接踵而來（lái），Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂（dǐng）儲油罐清洗係統將（jiāng）為之提供一（yī）定的借鑒作用。