高效蒸發器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

蒸發器傳統的清洗（xǐ）方（fāng）法是采（cǎi）用人力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽孔（kǒng）方式，雖然成本較低（dī），但效率（lǜ）卻很差，並且經常發生鋼釺卡阻在列管中（zhōng）無法取出，造成（chéng）此管為永久“死管”。另（lìng）外，列管即便鑽開，管（guǎn）壁（bì）也不光滑，仍然有（yǒu）一些垢（gòu）物“疤痕”，再生產時汙垢很快（kuài）會粘附其（qí）上，增加了堵塞機會，完全達不到工（gōng）藝要求。經過一段時間後不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝。

北（běi）京www.91潔清（qīng）潔設備（bèi）有限公司是（shì）一家（jiā）專業清潔環（huán）保設備供應商，在高壓水清（qīng）洗、水霧降塵、集中式（shì）除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗，為了解決油脂化（huà）工廠蒸發器結垢問題（tí），我公司（sī）使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發（fā）器進行了清洗試驗，並取得了良（liáng）好的效果。
 
油脂化工廠（chǎng）蒸發器（qì）清洗試驗：

該油脂化工廠浸出車間蒸發係統長管（guǎn）蒸發器管束設計管徑為20 mm，長6 m，蒸發麵積為71 m²，管壁結（jié）垢平（píng）均厚達6 mm，由於（yú）結（jié）垢物是熱的不良導體（tǐ），致使熱交換率遠遠低（dī）於50%。在實際操作過（guò）程中，混（hún）合油升溫變得非（fēi）常困難，並且蒸發速度緩慢（màn）、蒸汽耗（hào）量增大（dà），以至（zhì）於蒸發器管束已到了（le）非（fēi）清洗不可的地步。
 
我（wǒ）們首先在測試車間進行了蒸發器鋼（gāng）管內積垢的（de）清洗試（shì）驗，試驗取自蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采（cǎi）用了多種（zhǒng）壓力級別，最小壓力為200 bar，最（zuì）高壓力為400 bar。當壓力（lì）為200 bar時，僅有少量垢質剝（bāo）落；壓力（lì）達到300 bar時，垢質開始小麵積剝落；當壓力達到400 bar時，垢（gòu）質開（kāi）始大麵積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得幹幹淨淨。試（shì）驗後，經過檢（jiǎn）測，管子外徑無膨脹，內徑無損傷。

試驗表（biǎo）明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂（zhī）廠蒸發（fā）器等換熱設備的清洗，具有工效高（gāo）、成本低、無腐蝕、無環（huán）境汙（wū）染等優點，有很高的實（shí）用價值。