輸（shū）送帶接頭常用方法

輸送帶（dài）作為皮帶輸送機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶（dài）輸送機的壽命和和輸（shū）送線（xiàn）能否平穩順暢地運行。

一般輸送帶接頭常用（yòng）方法有機（jī）械接頭、冷粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的（de）輸送帶接頭方法顯（xiǎn）得尤為重要，下麵我們就來主要介紹這幾種接頭方法。

1、機械接頭法

一（yī）般是指使用皮帶扣接頭，這種接（jiē）頭方法方便便捷（jié），也比較經（jīng）濟，但是接頭的效率低，容易損壞（huài），對輸送帶產品的使用（yòng）壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯（xīn）阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產（chǎn）品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法
 
將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在（zài）一（yī）塊，用熱風（fēng）槍做（zuò）簡單的固定。將（jiāng）對拚好（hǎo）的輸送帶放（fàng）在熱熔設備（bèi）上加（jiā）熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使（shǐ）用了。

3、冷粘法
 
按要求把（bǎ）輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵（miàn）清洗幹淨，用（yòng）兩（liǎng）組份輸送帶專用膠按說明（míng）書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置24小時後即可使用。

新接皮（pí）帶，要將皮帶的兩個端頭至少一米長（zhǎng）的橡膠層要全部剝掉（diào），然後進行橡膠硫化修補，這（zhè）種方法勞動強（qiáng）度高，剝離（lí）效率低，幾個人輪流作業（yè），最快也要十幾個小（xiǎo）時才能完成。www.91潔自主研發的（de）高壓水（shuǐ）皮帶自動剝離機通過自（zì）動化執行結構，采用水力破碎原理（lǐ），將輸煤皮帶的橡膠層破（pò）碎並剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
www.91潔皮帶（dài）自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸送帶的寬度和需（xū）要剝（bāo）離的長度，在（zài）控製（zhì）器上設置自動剝離機構的運動（dòng）參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高壓水旋（xuán）轉噴射機（jī）構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。德（dé）高（gāo）潔（jié）公司通過自己的（de）努力和創新將輸送皮帶（dài）剝離轉變（biàn）成自動化形式，可大幅度提高（gāo）效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作（zuò），自動皮帶頭剝離設備，可以在（zài）1～2小時左右時間完成，使輸送（sòng）帶（dài）接頭和修複效率提高（gāo）。