高壓水（shuǐ）射流拆除固體火（huǒ）箭發動機（jī）的適用性

由於固體火箭發動機在研製過程中（zhōng）有許多特殊性，如固體推進劑及其組分均（jun1）為易燃（rán）易爆物質，而且高強度、超高強（qiáng）度（dù）合金（jīn）鋼或鈦合金等製成的薄（báo）壁殼體（tǐ）質量要（yào）求（qiú）很高，耐高溫燒蝕的非金屬材料加工的薄壁殼體質量要求很高，並且耐高溫燒蝕的非（fēi）金屬材料加工難度很大，具有發動機製造工藝複雜、生產周期長、價格昂貴等因素。
 
戰略、戰術導彈和各種（zhǒng）火箭彈在發動機裝（zhuāng）藥過程中，由於原材料質（zhì）量、配方、工藝等原（yuán）因導致推進劑性能不符合設計要求以（yǐ）及大量的固體火箭在超過儲存期後，必（bì）須更換新的推進劑。更換推進劑時除了要將廢舊的固體推進劑（jì）裝藥從燃燒室（shì）內清除幹淨，同時還要確（què）保昂貴的固體火箭發動機外殼得（dé）以重（chóng）複利用。因此采用機械切削或人工手動清除的方式來拆除固體火箭發動機具有難（nán）度大、效率低、危險性高（gāo）等缺點。

早在1982年，美國密蘇裏大學羅拉分校就與美國海軍武器補給中心合作，首先開展了利用水（shuǐ）射流拆除廢舊彈藥的研究（jiū）工作（zuò）。Hashish等人利用（yòng）添加了堿金（jīn）屬磨料的（de）無水液體氨（ān）射流來拆除M-55化學火箭。他們利用276MPa的射流能夠在30 s內切割掉化學火箭的傳爆管和引信，在60 s內清除起爆藥，然後用10min時間（jiān）完全清除推進劑。可見高壓水射流技術克服了以上缺點，可以對不同（tóng）種類、不同尺寸（cùn）的彈藥進行大規（guī）模的拆彈作業（yè），從而（ér）提高拆彈效率，降低人員作業危險係數，並且能夠（gòu）充分利用廢舊（jiù）彈藥中的化學物質和金（jīn）屬（shǔ）材料。另外，利用高（gāo）壓（yā）水射流可以在遠距離對特定的爆炸裝置（zhì）和危險裝置進行拆除、切割或銷毀。

需要注意的是，在高壓水射流清理固體推進劑的過程中，有兩（liǎng）個至關重要的安全問題必須首（shǒu）先考慮：一是高壓水射流設備及其操作的安全性，二是含能材料在（zài）射（shè）流作用下產生化學反應的危險性。