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首頁 > 技術文（wén）章

高壓清洗機工作時的運行監測及（jí）故障分析

時（shí）間：2015-06-10     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

高壓清洗機的故障多發生在現場作業階段，因此高（gāo）壓清洗機在工作中對其進行運行監測是必不可（kě）少的。當泵組運（yùn）轉工作（zuò）時，采用儀表(儀器)和（hé）人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的標準（zhǔn）參數分析、比較（jiào）泵組狀態。運行監測可以發現和（hé）記錄多數故（gù）障現象，幫助公司從根源上排除故障隱患。
 
在管理體係中，監測泵組運行狀態和（hé）堅持規範操作是十分重要的環節。不少企業往往因為現場人手（shǒu）緊張，就（jiù）忽視或忘記了這一重要工作。結果，高（gāo）壓清洗機在現場（chǎng）“趴窩”後，沒有人能說（shuō）清楚故障原因。返回廠家後，維修人員又無從下手，導致設備隱（yǐn）患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會（huì）被同一塊石（shí）頭再次（cì）絆倒。北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司通過對多（duō）年記錄的故障原因進行統計分（fèn）析（xī），得出的結果說明，導致高壓清洗（xǐ）機在現（xiàn）場“趴窩”的（de）大部分原因是一些小問題，並非重要（yào）部（bù）件（jiàn）損壞，而且（qiě）是可以做到提前察覺和（hé）主動避免的。下麵我們主要介紹高壓清洗機工作時的運行監測及故障分析。
 
超高壓清洗機
 
高壓清洗機工作時的運行監測及（jí）故障分析（xī）：
 
高壓清洗機的運行監測可（kě）以分為（wéi）供（gòng）水係統的監測、動力端的監（jiān）測（cè）、液力端的監測、工作狀態的監測四大（dà）部分。
 
一、供水係統
 
對於供水係統，應當參考操（cāo）作規程，監測（cè）現場（chǎng）的（de）供水壓（yā）力、流量（liàng）、汙濁情況，還要監（jiān）測（cè）供水壓力、流量平（píng）穩(突（tū）然變化)的情況。監測供水壓力時（shí），采用觀測（cè）壓（yā）力表的（de）方法較為科學，一般（bān）泵組要求不得低於0.2MPa。當沒（méi）有壓力表（biǎo）時（shí），可以用腳（jiǎo）全力（lì）踩踏供水軟管，感覺隻是略有變形，則基本（běn）符合要求。監測供水流量時，不能僅在泵組怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢測。有時，供（gòng）水流量略有不足時，當泵組轉速較低，會出（chū）現假性（xìng）流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現（xiàn）。足夠的供水壓力和流量可以避（bì）免泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口（kǒu）的狀態。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可（kě）以得到保證。反之，零件的壽命會降低（dī）數倍。
 
供水中（zhōng）的雜質會堵塞過濾器、硌傷（shāng）閥口，閥片和閥座的壽命會大大降（jiàng）低。同時還會出（chū）現假（jiǎ）性供水（shuǐ）不（bú）足、泵組抖動的現象。如果判斷不準，會（huì）造成很大的麻（má）煩(須反複解（jiě）體泵組，查找原（yuán）因)。
 
某些地區供（gòng）水壓力、流量會有大幅波動。供水壓（yā）力和流（liú）量如果不平穩，會造成泵組異常停車。在滿負荷工作狀態下異常停車，對泵組機件的傷害非（fēi）常嚴重。
 
僅供水（shuǐ）問題，監測不到位，沒（méi）有恰當的措施（shī）就會（huì）產生如此嚴重的後果，可見泵組運行監（jiān）測的重要性。
 
二（èr）、動力端
 
對於高壓清（qīng）洗機的動力端應當（dāng）參考操作規程，監測轉速，監測運行時間（jiān），監測潤滑油量、油質、油（yóu）壓，監測溫度，監測振動。具體如下：
 
監測溫度包括主（zhǔ）軸（zhóu）軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度等（děng）。最（zuì）好使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者（zhě）都說泵組“很（hěn）熱”，這時可能是60℃，也可能是（shì）80℃，較難準確記錄和（hé）分析。
 
監測振動包括水平（píng）方向、垂直方（fāng）向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件（jiàn）的企業應盡（jìn）量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應盡（jìn）量保證監測人員相對固（gù）定，減少人為的感覺誤差和（hé）描述誤差。
 
有了這些量化的數據，再配合零件運轉時間的記（jì）錄，完全可（kě）以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的惡（è）性事故。
 
正常狀態下，零件從新到舊，參數變（biàn）化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩（wěn），後期溫度起伏會有較快的劣化。當參數出現異常變化時，可以對照以往記錄進行分析，一（yī）般可以準確判斷故障原因。可以避免突（tū）發的惡性事故。
 
運行監（jiān）測由於是動態、即時的，對（duì）於施工現場周邊發生的相關變化會有及時的反（fǎn）映。依靠這些數據的支持，還可以避（bì）免一些意外（wài）情況對泵組的損傷。
 
三、液力端
 
對於高壓清洗機的液力端應當參（cān）考操作規程（chéng），監（jiān）測出口的壓力、噴（pēn）頭的流量（liàng）、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度（dù）、泵頭的振（zhèn）動和抖（dǒu）動，記錄運行的時間。因為（wéi）液（yè）力端的（de）很多運動零件隱藏在泵體內部，出現異常時無法直接觀察，隻能采用間接手段分析判斷。所以，當泵（bèng）組出現異常情況時，還要增加一些分析和檢查項目。
 
1、高壓（yā）清洗機壓力不穩定
 
①如果是進液閥關（guān）閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力（lì）是否（fǒu）下降，同時檢查（chá）供水管是否出現抖動的現象；
②如果是排液閥關閉不嚴（yán），會造成高壓水在幾個填料函之間內漏，要檢查高壓水（shuǐ）出（chū）口流量是否減（jiǎn）少、壓力是否下降，同（tóng）時檢查高壓軟管是否出現抖動的現象；
③如果是噴頭（tóu）磨損、開裂、堵塞（sāi），同樣會導致流量變化（huà）、壓力變化，但是不會出（chū）現供水（shuǐ）軟管或高壓水管抖動的現象（xiàng）；
④如果是噴嘴選擇太小，噴（pēn）嘴流量與泵組流量、轉速配合不合適，會產生較嚴（yán）重的（de）周期性壓力（lì）波動或無法達到設定的壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在（zài）閥芯與閥套之間，造（zào）成閥芯運動受阻、位置（zhì）失準，會出現出口壓力無規則的（de）變化、溢流（liú）口大量泄（xiè）水（shuǐ）、高壓水（shuǐ）出口流量減少、壓力下降的現象，同時會伴有調壓閥內異響情況；
⑥如果是閥芯、閥座（zuò）的閥口出現損傷，不（bú）能關閉嚴密，會出現溢流口大（dà）量泄水、高壓水出口流量（liàng）減少、壓力下降的現（xiàn）象。
 
2、填料函和柱塞密封出現問題
 
①如果（guǒ）是密封元件與柱塞間（jiān）隙過（guò）緊，會出現柱塞表麵很（hěn）幹淨、無油（yóu）、無水，但是柱塞（sāi）表麵發熱(嚴重時柱塞會變色、發黃、發藍)、填料函密封部位（wèi）的溫度升（shēng）高等現象；
②如果是密封元件與柱塞（sāi）間隙磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的（de）溫度接近（jìn）水溫時，屬於比較正常的（de）運行狀態。
 
清洗施工的狀態同樣應當納入高壓清洗機監測範（fàn）圍，因為這些參數可以從側麵反映高壓清洗機的（de）狀態。工作狀態的監測（cè）內容要包含清洗對象、現場狀態、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔數量、腳（jiǎo）閥形式、開關頻度（dù）、膠管長度、工作時間、空（kōng）轉時間、燃油（yóu）消（xiāo）耗、司泵人員、清洗人員、泵組故障、清洗效果、清（qīng）洗難點……
 
最後，需要告訴大家的是，最好針對每台高（gāo）壓清洗機建立運行記錄本，責成專（zhuān）人進行認真填寫。經（jīng）過長時間（jiān）的積累，這些記錄將變成企業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業管理的很多（duō）方麵都有重要作用。
  • 標簽：
  • 運行監測
  • 故障分析
  • 高壓清洗機
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