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機械零件去毛刺工藝(yì)淺析(一)
時間(jiān):2016-12-26 來源: 北京www.91潔(jié)清潔設備有限公司
毛刺(cì)是金屬切割加工的必然產(chǎn)物,它不僅影響零件的外觀(guān),更重要的(de)是影響產品品質,給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件,汽車、機床中的精密零件等(děng)一些精密產品,毛刺的去除尤(yóu)其重(chóng)要。隨著各行業對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層(céng)出不(bú)窮。去毛刺的製約因素很多,合理選用(yòng)恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要(yào)的影響。下麵介紹(shào)機械零件一些主要的去(qù)毛刺方法。

1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了(le)這些傳統的方(fāng)法,使用(yòng)起來簡單方便,不需要技術處理,節約成(chéng)本並且環保。但是勞動強度大、效率(lǜ)低、成本高,隻(zhī)適用於單(dān)件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺
用電(diàn)化學反應原理,對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成(chéng)去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽(qì)車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶(ǒu)件等(děng)零件的去毛刺加(jiā)工。適(shì)用(yòng)於難於去除(chú)的(de)內部毛(máo)刺、熱處理後和精加工的零件,適合泵體、閥(fá)體等產品細小(xiǎo)毛刺(厚度(dù)小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作(zuò)用去除金屬(shǔ)零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱 ECD 。電解去毛刺適用於去除(chú)零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺,生產效率高,去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十(shí)秒。這種(zhǒng)方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸(zhóu)油路孔口等去毛刺,以(yǐ)及(jí)尖(jiān)角倒圓等。缺(quē)點是零件毛刺的附近也受到電(diàn)解(jiě)作用,表麵會失去原有光澤,甚至影(yǐng)響尺寸精度。

4、超(chāo)聲波去毛刺
超聲波去毛(máo)刺(cì)就是利用“空化現象(xiàng)”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有(yǒu)毛刺都適用的,主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就(jiù)都可以嚐試用超聲波的方法去除。
5、滾磨去毛刺
把一定比例的工件和(hé)磨料放入封(fēng)閉的滾筒,在滾筒轉動過程中(zhōng),動態扭矩傳感器(qì)零(líng)件與磨料、零件與零件間產生磨削,去除毛刺。磨料可(kě)用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石(shí)、碳化矽、金屬環(huán)等。滾筒去毛刺法適(shì)用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾磨時(shí)衝壓件與(yǔ)磨料(liào)混裝在滾筒中自由翻滾(gǔn),衝(chōng)件易受衝擊而出現碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛刺(cì)又名電熱(rè)學去毛刺,通過將一些易燃氣體,通(tōng)入到一個設備爐中(zhōng),然後通過一些介質及條件的作用,讓氣體(tǐ)瞬(shùn)間爆炸,利用(yòng)爆炸產生(shēng)的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工(gōng)技術,具有效率高、通用性強、可達性好,去除毛(máo)刺均勻徹底(dǐ)、工件表麵平整光滑,且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限(xiàn)製等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的(de)具有(yǒu)複雜型腔、相貫(guàn)相(xiàng)交孔(kǒng)係、深(shēn)孔、盲孔(kǒng)、螺紋孔等去毛刺難度較大工(gōng)件的去毛刺處理(lǐ)。
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