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首頁 > 技術文章

超（chāo）高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程介紹

時間：2015-09-15     來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司

一座（zuò）水電站（zhàn）從建成到運營，隨著時間的推移，水電站排水管道內必然會沉積附著（zhe）一（yī）定量的水泥漿，堵塞管（guǎn）道或影（yǐng）響排水流量。由於大多數管道較長且（qiě）結構複雜，管壁沉積著混（hún）凝土、水泥漿等混合物，利用普通管道（dào）清（qīng）洗施工（gōng）工藝根本（běn）無法滿足要求（qiú）。之（zhī）前我們介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下麵主要介紹（shào）超高壓清洗機在（zài）水電站（zhàn）排水管道清洗應用中的工藝流程。
 
采用超高壓清（qīng）洗機破碎排水管道內沉積的混凝土雜（zá）質，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施工準備→連接相關操作係（xì）統→設備參數的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
 
管道清洗配件（jiàn）大口徑管路導向支（zhī）架
 
一、施工準（zhǔn）備
 
設備（bèi）進場後，將泵房內的相關設備轉（zhuǎn）移。由於清洗管道的泥漿會（huì）流入泵（bèng）房內，施工前需做好（hǎo）相（xiàng）應的防護準（zhǔn）備。考慮施工現場泵房和超高壓清洗機的位置，高壓軟管從（cóng）壩頂順至深井泵房，管道從泵房（fáng）開始，逐（zhú）漸往（wǎng）裏向上清洗（xǐ）。破碎的混凝土混合物（wù）從深井泵房內的管道口流出（chū），繼而流回沉澱池。
 
二、連接相（xiàng）關操作係（xì）統
 
用高壓軟管連接管道旋轉噴頭，即可以開始進行施工作業，
 
三、設備參數的選擇
 
根據相關經驗及（jí）統計數據，隨著輸出壓力的不斷（duàn）增大，水流流速、噴（pēn）嘴轉速、清洗深（shēn）度也隨之增（zēng）加。隨著（zhe）清洗深度變化，操作人員需不斷調節設備參數。
 
設備參數
壓力/MPa 水流流束L·min 噴頭（tóu）轉速r·min 最大（dà）清洗深度/m
80 45 310 50～100
120 60 380 80～140
140 70 430 120～150
165 75 500 200～220
 
四、管道疏通清洗
 
管道旋轉噴頭噴射出的（de）超高壓水射流作用於管壁，破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉（zhuǎn）噴頭采用一前（qián）四後共五個噴嘴，其中一個（gè）在前端，主（zhǔ）要負責破除堵塞的混凝土（tǔ）；其餘四個在周（zhōu）圍向（xiàng）後45°方向，主要負責清除管道壁上附著（zhe）的混凝土，並且給噴頭一個向前的動力。由於考慮到排水管（guǎn）道有多（duō）個直角轉彎段，為增加噴頭的彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道內壁的摩（mó）擦隨之增大，軟管自重也（yě）會隨之（zhī）增大（dà），僅靠噴頭自（zì）身（shēn）的推進力無（wú）法達到設計的清洗深度。因此利（lì）用軟管旋轉器使（shǐ）前端（duān）的軟管產生自傳，驅動器使軟管產生向前推進，從而保證了管道的清洗深度。
 
五、渣土清運
 
施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來（lái）的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中，其中一部（bù）分碎渣被高壓射流噴出的水流帶出排水管（guǎn），當噴頭到達清洗深度或（huò）判斷管（guǎn）道內碎渣較多時，應適當減小壓力，高壓軟管在自旋（xuán）轉裝置反作用下強製後移，進一步清洗管壁並把剩餘的雜物（wù）帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。
 
DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長管道、彎曲管道等複雜結構管道疏通清洗要求。並且高壓水（shuǐ）射（shè）流（liú）清洗工藝采用水為工作介質（zhì），清洗後的水和結垢經處理後可以回收（shōu）利用，降低了環境（jìng）汙染，將在今後的複雜管道清洗中廣泛推廣和應用。
  • 標簽：
  • 水（shuǐ）電站（zhàn）
  • 工藝流程
  • 超高壓清洗機
  • 排水管（guǎn）道清洗
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