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高效原油緩（huǎn）衝（chōng）罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係（xì）統

時間：2015-07-29     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

原油緩衝罐是油氣處理站原穩裝置的重要組成部（bù）分，每年（nián）檢修期間站隊均要組織大量人力對緩衝罐內部沉積油泥（ní）進行清理，隨著油田的（de）深度開發，原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜質含（hán）量逐年增加，導致（zhì）原油（yóu）緩衝罐內沉積物（wù）不斷增多，采用傳統清洗方法每次清理緩衝罐均（jun1）需（xū）要花費6-10天的時間，存在作業效率（lǜ）低、作業時間長，不能進行清潔生產，現場管理難度大的難題（tí），並且由於原油緩（huǎn）衝罐清洗屬（shǔ）於有限空間作業，罐內殘留的雜質中含有大量有毒、有害、易（yì）燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患，對清罐作業人員的（de）人身安全造（zào）成較大威（wēi）脅。
 
目（mù）前，油罐清洗技術已日趨成熟，為了安全高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京www.91潔清潔設備（bèi）有限公（gōng）司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程施工中進（jìn）行了成功應用，有效降低了（le）安全風（fēng）險和人（rén）員勞動強度，提高了作業效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水射流清洗係統。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統示意圖
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統清洗原理：
 
首先（xiān），利用抽（chōu）吸循環係統使罐內介質加速揮發，由通風係統排出罐外，同（tóng）時回收循環介質中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油（yóu）汙。需要注意的是，向罐內（nèi）注（zhù）入的熱水量不宜過多，以免加大（dà）後期汙水處理的作業（yè）量。另外，在清（qīng）洗（xǐ）的過（guò）程中，需要適時注入N2，以控製罐內O2體積分數（shù）低於8%，達到人員操作（zuò）的安（ān）全環境。
 
該設備具備以下幾點技（jì）術指標：
 
1、吸汙排汙係統工作性（xìng）能穩定，可實現頻繁啟停（tíng），能夠（gòu）負壓抽吸（xī）原油緩衝罐底部（bù）機械雜質含量高的殘留物；
 
2、吸汙排汙和清洗用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐（nài）油（yóu）、耐高溫、防靜電等安全要求（qiú）；
 
3、所選用的動力驅動及控製係統設備全部（bù）為防爆型；
 
4、所選設備、管路可根據作業要求拆卸、組裝（zhuāng），易於運輸；
 
5、所研製的清（qīng）洗係統集成度高，操作簡便、安全，工作效率高，清洗徹底，達到原穩裝置（zhì）原油緩衝罐清洗要求。
 
三維洗罐器
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
 
1、擺放清洗器材
 
將清洗過程中所需器材擺放到位。
 
2、排油
 
排油時泵排量不（bú）宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管（guǎn）道主要包括臨時蒸汽管道（dào）、罐內介（jiè）質循環管道、氮（dàn）氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
 
4、鋪設與連接電纜
 
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施工方（fāng）自備（bèi）發電設備提供。
 
5、注水、氮氣
 
根據（jù）內浮罐的直徑（jìng）、罐內沉積物的分布狀況（kuàng），估（gū）算用水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足罐內介質（zhì）循環為宜；注（zhù）水時將水加（jiā）入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過（guò）臨（lín）時管道泵送至罐內；氮氣注入量以（yǐ）能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
 
6、循（xún）環加熱並進行氣體監測
 
當向罐內注水（shuǐ）覆蓋（gài）住罐底板以後，即（jí）可開始通過熱交換器給水加熱；罐（guàn）內氣相空間的（de）溫度應低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測（cè），每兩小（xiǎo）時記錄一次；在確認罐內（nèi）可燃氣（qì）體體積分數低於爆炸（zhà）下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較（jiào）高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油（yóu）蒸氣的蒸發量，使罐內可（kě）燃氣（qì）體濃度更低。
 
7、回收浮油
 
在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循環的油（yóu）水（shuǐ）混合物進（jìn）行油水分離處理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼（jì）續（xù）循環。
 
8、強（qiáng）製通風
 
在罐壁人孔處安裝兩台大排量防（fáng）爆軸流（liú）風機，一台向罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣（qì）；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過（guò）風管從浮船上（shàng）方（fāng）1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
 
9、高壓水（shuǐ）射流清洗
 
當罐內氮氣、硫化（huà）氫的體積分數分別為（wéi）20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限（xiàn）的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底（dǐ）板進行高壓射流清洗。
 
10、處理並排放汙水
 
清洗結束後，含油汙水需（xū）要進行處理後再排放，水中含油（yóu）量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級標準。
 
11、人工清掃油罐內部
 
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽（xiù）、固態（tài）物、殘存淤碴清除到（dào）油（yóu）罐外，達到動火條件。
 
12、處理廢棄物
 
清洗過（guò）程中會產（chǎn）生一定量的廢（fèi）棄物，主要是（shì）罐內殘留的油泥、膠質（zhì）、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管（guǎn）道，恢複現場
 
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設（shè）施和罐外現場的（de）恢複。
 
綜（zōng）上所述，為保障作業人員人身安全，消除安全隱患，降低（dī）勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統應用於原（yuán）穩裝置原油緩衝罐的清（qīng）洗工作，具有一定的（de）經濟效益和重要的社會意義。
  • 標簽：
  • 原油緩衝（chōng）罐清洗（xǐ）
  • 高壓水射流清（qīng）洗係統
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