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高壓清洗機（jī）與（yǔ）傳統清洗設備清洗油泵殼（ké）的效果比較

時間（jiān）：2015-02-09     來源： 北京www.91潔清潔（jié）設備有限（xiàn）公司

眾所周知，油泵殼結構及內外（wài）表麵形狀（zhuàng）很複雜（zá），其在裝配前要經過鑄造、孔和麵的機械加工、清洗、幹燥等工（gōng）序。油泵殼鑄造過程中複雜的（de）型（xíng）腔和孔腔表麵會形（xíng）成粘砂和毛刺（cì）等缺陷，機械加工後內外表（biǎo）麵（miàn）特別是孔（kǒng）腔內部會殘留有難以去除的（de）油汙、碎屑和毛刺。
 
DQ380油泵殼
 
油泵殼常用（yòng）的工業清洗技術主要有超聲波（bō）、噴淋（lín）、化（huà）學浸泡以及人工清洗等，每種清洗技術都有其特點及各自的適用領（lǐng）域。目前國內清洗（xǐ）公司對像油泵殼此類表（biǎo）麵形狀複雜且多孔（kǒng）腔零件的清洗工藝和清洗設備研究（jiū）的不多，實際清洗過程中均存（cún）在如下問題：
 
1、化學浸泡振動清洗時，因油泵殼表麵上孔、腔數目較多且有的孔徑較小（xiǎo），故在浸入清洗過程中，部分孔腔中的空（kōng）氣來不及排出，造成清洗液不能與這些孔腔的內表麵充分接觸，同時清洗液對工件表麵的衝刷力也較小，從而導致清洗（xǐ）時不能完全清除工件（jiàn）表麵及其上孔腔中的碎屑和油（yóu）汙。如（rú）果延長浸泡（pào）和清洗時（shí）間（jiān）或使用具有較強去汙（wū）能力（lì）的有機（jī）清洗劑，則會降低效率或增加清洗（xǐ）成本。
 
2、超聲波清（qīng）洗時，因超聲波能量傳遞的衰減原（yuán）理，再加上波（bō）的折射和反射（shè）等（děng）影響（xiǎng）因素，真正到達並進入工件孔、腔內的能量就（jiù）很少，同時清洗液流（liú）動時產生的（de）衝刷力也較小，從而會導（dǎo）致油泵殼零件孔、腔內（nèi）的油汙及碎（suì）屑不易清（qīng）洗出，因此效果並（bìng）不理想。
 
3、低壓噴淋清冼時，因壓力較小，導致（zhì）噴淋液流不能有效地對油泵殼孔、腔（qiāng）內有較強粘附（fù）力的油汙和碎屑進行有效的剝離去除，因此清洗效果較差（chà），同時去除毛刺的效果也較差。
 
4、人工去除毛刺（cì）費時費力，尤其油泵殼彎曲（qǔ）孔、腔內毛刺的去除比較（jiào）困難，並且自動化程度極低，嚴重影響了生產效率，且質量極不穩定。
 
高壓（yā）水射流（liú）清洗作業
 
高壓清洗機的工作原理是將攜帶高能的水射流噴射到被清洗（xǐ）物體(基體)上，使一（yī）種（zhǒng）或多種（zhǒng）材料(附著層)從另一種物體(基體（tǐ）)表（biǎo）麵上脫離下來，完成清洗作（zuò）業的技術。與傳統的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比（bǐ），具有效率（lǜ）高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易於實現自動化和智能化控製等諸多（duō）優（yōu）點，可（kě）清洗形狀（zhuàng）和結構複雜的零部件。
 
另外需要（yào）注意的是，為提高生產效率，需在工（gōng）件清洗的同時去除毛刺，但是（shì）采用化學浸泡清洗、超聲波清洗和低壓噴淋清冼（xiǎn）均不能（néng）滿足產品質量要求。近年來，高壓（yā）水去毛刺技術是國際上（shàng）新興發展的一項新（xīn）技術，具有環保、效率高、易於（yú）自動化等優點，結合數控技術，在該行業（yè）具有非常大的推廣潛力。
  • 標簽：
  • 油泵殼（ké）
  • 效果比較
  • 高壓清洗機（jī）
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