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高效鐵路油（yóu）槽車清洗方案—高壓（yā）水射流洗罐方案
時間：2014-03-02 來源： 北京www.91潔（jié）清潔設備有限公司
火車油槽車裝載的油品各異。在重新裝載油品時，由於油品的質量（liàng）要求（qiú），必須進行裝載前（qián）的油槽車清洗。而國內目前鐵路油槽車大部分還在沿用落後的（de）蒸汽（qì）洗罐（guàn）工（gōng）藝，根據上述原因，北京www.91潔清潔設備有限公司經過實驗論證，推出了高壓水射流洗罐方案，並已在多家大（dà）型煉廠應用。以下主要介紹（shào）高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案。
高效鐵路油槽（cáo）車清洗方案—高壓水射流洗（xǐ）罐方案
近（jìn）年來，尤（yóu）其是新建煉化企（qǐ）業都在采（cǎi）用高壓水射流（liú）清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少環境汙染、職業危害同（tóng）時提高工作效率、降（jiàng）低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水（shuǐ）噴射產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪切、磨削等（děng）複合破碎作用，可（kě）立即（jí）將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空（kōng）泵將汙水抽（chōu）淨，最後風幹。
以廣西某煉化企業為例，該洗罐站主要對航（háng）煤、芳烴槽車(G60或（huò）G70型)清洗。清洗采用流水（shuǐ）作（zuò）業。係統構成為供（gòng）水、牽引、清洗(包括（kuò）高壓水清洗和人工清（qīng）掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同（tóng）步抽汙水和人工清掃（sǎo）汙水)、烘幹（gàn）、人工擦拭、電視監控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清（qīng）洗車內壁及同步抽汙水；人工清掃、抽汙水、和烘幹；擦鏽、掃毛(航煤)及驗車。具體操作步驟如下：
1、機車將編組過的待清洗車牽引到洗罐（guàn）站指定位置摘鉤離開；
2、通過現場小爬車牽引罐車和三維定位機構移動實現清洗機和（hé）罐口（kǒu）的精確對位，槽車就位（wèi）後，先觀察罐車內剩餘物料，如殘料（liào）較多，必須先抽殘油再清洗；
3、按組進行洗槽，每台高壓清洗機對應3節槽車為1組。當高壓水射流清洗第1節槽車內壁時，第2節車進行清掃烘幹，第3節車進行除鏽和掃毛驗車。
第1節車：高壓泵由儲水罐(可以根（gēn）據（jù）需要用蒸汽將熱水（shuǐ）加熱至40～58℃，用溫（wēn）度控（kòng）製係統控製溫度)供水，輸（shū）送至高壓清洗機，經三維洗罐器，由其上的高壓（yā）噴嘴噴出至（zhì）罐壁，進行清洗。同（tóng）時，真空泵機組造真空，將廢水抽至汙水罐。清洗機提起（qǐ），小爬車將車推至下一（yī）台位。
第2節車：人（rén）員佩戴呼吸器進人罐（guàn）車內，用清水將（jiāng）罐（guàn）車壁上殘餘髒水、噴濺髒（zāng）水用清水鈕衝邊（biān）打掃，對死角進行局部處（chù）理，將抽不走的殘渣清（qīng）走，然後用拖布將罐壁可見水珠擦拭幹淨。結束後根據情況（kuàng）用熱風或涼風將罐車（chē）內壁烘幹。
第3節車：烘幹後，如有明顯浮鏽，用布擦拭。當清洗航煤車時，除鏽後還（hái）需“打（dǎ）毛”。驗車。
根據大（dà）量的數據分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清（qīng）洗罐車的效果非常好，並且清洗後的罐車殘留（liú）量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由此可以（yǐ）看（kàn）出，高壓水射流洗（xǐ）罐方案具有非常大的推廣價值。
- 標簽：
- 高壓水（shuǐ）射流洗罐方案
- 鐵路油（yóu）槽車清洗方案
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