近些年來我國經濟高速發展（zhǎn），各種行業對鋁帶、箔的需求（qiú）越來越大，帶動（dòng）了鋁塑帶、PS基材、製罐料、電容器（qì）箔等高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔（jié）淨度要求非常嚴格，而高精（jīng）度鋁（lǚ）帶材通（tōng）常是采用全油冷卻潤滑軋製的，其表麵殘留大量的軋製（zhì）油和鋁（lǚ）粉，因（yīn）此要獲得良好的表麵質量，必（bì）須清洗掉表麵殘留物。另外對於板形要求較（jiào）高鋁帶（dài）材還要進行拉彎矯直，拉彎矯（jiǎo）直使帶材在拉仲和（hé）彎曲的作用下，逐步產生塑性（xìng）延仲並（bìng）釋放板材內（nèi）應力，以改善板（bǎn）帶材在冷加工時產生的波形、翹曲、側彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對帶材使用高（gāo）壓清洗機進（jìn）行表麵清洗。

鋁板帶（高壓清洗機）清洗原理 
 
鋁板帶在冷軋製過程中，軋輥在鋁板表麵（miàn）摩擦和碾壓，其表麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成（chéng）一定的影響。而（ér）且拉彎矯直時由於帶材在（zài）軋輥（gǔn）上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對軋輥的壓力，並最終（zhōng）形成摩擦力。因此，如果（guǒ）帶材表麵未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起附在軋輥（gǔn）的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板略傷，故必須通過特（tè）殊設計的清洗設備進行清洗。清洗就（jiù）是利用壓力泵對（duì）清洗介質加壓，對帶材表麵（miàn）進行非接觸（chù）式衝洗（xǐ）或（huò）接觸式刷洗（xǐ），使材料（liào）表（biǎo）麵的鋁粉油汙（wū）溶解（jiě）脫落到（dào）清洗介質中，再經高壓空氣吹（chuī）掃，甚至高溫空氣烘幹，以獲得潔淨的鋁帶材。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常（cháng）用的清（qīng）洗介質有（yǒu）清洗劑、軟化熱水、化學溶劑等。