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一、产品概述
PVDF，即聚偏（piān）二（èr）氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）单（dān）体经自由（yóu）基聚合而成，兼具氟树脂与通用树脂（zhī）的特性，是含氟树（shù）脂中（zhōng）用量第二大的材料，具备较高的化学稳定性和良好的机械性能，可用于生产管材（cái）、板材、薄膜、基板以及线（xiàn）缆的绝缘外（wài）皮。同时，其还可进行注射成型或焊（hàn）接，广泛用于化工、航空航天、环保、新能源、医疗（liáo）、半导体（tǐ）、制药以及国防工业等领域，产品附加（jiā）价值较高（gāo），是一种综合（hé）性能优异、用途广泛的热塑性工程塑料。随着新（xīn）能源行业的快速发展，PVDF在新能源方向的（de）应用比例也大（dà）幅提升，例如锂电池材料（锂电池正极粘合剂）。
在二氟乙烯单体（tǐ）聚合（hé）过程中，卧式反应釜比立式反应釜具有更快的反应速率，同时树（shù）脂析出率明显较低，树脂各方面性能均优。因此，卧式反应釜（fǔ）在（zài）聚酯工业中的应用非常多，尤其是最终缩聚（jù）反应釜。卧（wò）式（shì）反应釜是一种间歇运行多室反应的化学反应釜设备（bèi），反应釜釜体水平放置，搅拌电机设置于两侧封头横向（xiàng）放置，通常采用螺（luó）带或（huò）螺（luó）杆式搅拌器；
二（èr）氟乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅拌设备（bèi）等部位，不可避免（miǎn）地会（huì）产生聚合物塑化物的沉积（jī）或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行清洗（xǐ），避免因残留不（bú）及时清洗，导致的（de）生产效率（lǜ）低、产（chǎn）品品（pǐn）质降低、反应釜腐蚀加剧等一（yī）系列（liè）问题。但由于卧（wò）式反（fǎn）应釜的特殊（shū）结构，空间位置、釜内有害气体等原因（yīn），成为卧式反应釜的清洗工作中不（bú）可忽视难题。
www.91洁PVDF卧式反应（yīng）釜自动（dòng）化清洗系统，根据PVDF生产过程（chéng）中，二（èr）氟乙烯（VDF）单体在卧式反应釜聚合反应的工作特点（diǎn），结合卧式反应釜自身结构（gòu），设计研发的一套（tào）专用于卧式反应釜清洗的装置。由高压水清洗装置搭载自动化清洗系统方式，实现操（cāo）作（zuò）简单，自动化程度高，安全环保、节约时间（jiān），代替人工作业。可移（yí）动式设备，体积小，灵活（huó）性强，多点定（dìng）位机构深度清洗，高压水（shuǐ）射流技术（shù），三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，可以对反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头（tóu）等位置的清洗，在不对反应釜造成（chéng）物理损（sǔn）伤的情况下（xià），实现（xiàn）360°无（wú）死角清洗。解决现有清洗方法中存在的（de）自（zì）动化程度低（dī）、耗时费力、容易造成人（rén）身伤害等问题（tí）。
二、工作流程
www.91洁PVDF卧式反应（yīng）釜自动化清洗系统，采用（yòng）移（yí）动式摆角机械臂的高（gāo）压水清洗装置，清洗时，将多点定位机械臂小车移动至（zhì）反应釜附近，打开清洗（xǐ）孔，人工手动操作清洗机构入反应釜内，放到合适（shì）清洗位置，连接好高压水管，启动高压泵站工作给高（gāo）压三维清洗机构提供高压水，开启清洗工作，清洗机构可以人为设定釜内定点位置，也（yě）可以自动设定自动完成多点定位清洗，清洗时间可调。完成后自动停机，人工辅助将清洗机构移出釜内，封闭（bì）清洗口。清洗（xǐ）过程均按照调试好的最佳清洗时间和清洗位置自动完成。即使只有（yǒu）一个（gè）人孔可以进入作业，也（yě）能高效完（wán）成釜内清洗，真正做到无死角；设备操作轻松自如。
三、产品优势
1、设备紧凑、体积小、移动方便、灵活性强，可以满足空间受限工况条件使用（yòng）；
2、高压水射流清洗对反应釜不会造（zào）成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上；
3、无需人工进入反应釜操作，避免了釜体（tǐ）内化学物品对人体的伤害及不（bú）安全性（xìng）；
4、水（shuǐ）射流清洗无有害物质排（pái）放，避免了（le）化学清洗可能造成的环（huán）境污染问题；
5、本设备可实现一键操作，自动化程度高。可根据一种规格反应釜设定一套程序，自动化（huà）操作，大大节约清洗时间。
PVDF，即聚偏（piān）二（èr）氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）单（dān）体经自由（yóu）基聚合而成，兼具氟树脂与通用树脂（zhī）的特性，是含氟树（shù）脂中（zhōng）用量第二大的材料，具备较高的化学稳定性和良好的机械性能，可用于生产管材（cái）、板材、薄膜、基板以及线（xiàn）缆的绝缘外（wài）皮。同时，其还可进行注射成型或焊（hàn）接，广泛用于化工、航空航天、环保、新能源、医疗（liáo）、半导体（tǐ）、制药以及国防工业等领域，产品附加（jiā）价值较高（gāo），是一种综合（hé）性能优异、用途广泛的热塑性工程塑料。随着新（xīn）能源行业的快速发展，PVDF在新能源方向的（de）应用比例也大（dà）幅提升，例如锂电池材料（锂电池正极粘合剂）。
在二氟乙烯单体（tǐ）聚合（hé）过程中，卧式反应釜比立式反应釜具有更快的反应速率，同时树（shù）脂析出率明显较低，树脂各方面性能均优。因此，卧式反应釜（fǔ）在（zài）聚酯工业中的应用非常多，尤其是最终缩聚（jù）反应釜。卧（wò）式（shì）反应釜是一种间歇运行多室反应的化学反应釜设备（bèi），反应釜釜体水平放置，搅拌电机设置于两侧封头横向（xiàng）放置，通常采用螺（luó）带或（huò）螺（luó）杆式搅拌器；
二（èr）氟乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅拌设备（bèi）等部位，不可避免（miǎn）地会（huì）产生聚合物塑化物的沉积（jī）或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行清洗（xǐ），避免因残留不（bú）及时清洗，导致的（de）生产效率（lǜ）低、产（chǎn）品品（pǐn）质降低、反应釜腐蚀加剧等一（yī）系列（liè）问题。但由于卧（wò）式反（fǎn）应釜的特殊（shū）结构，空间位置、釜内有害气体等原因（yīn），成为卧式反应釜的清洗工作中不（bú）可忽视难题。
www.91洁PVDF卧式反应（yīng）釜自动（dòng）化清洗系统，根据PVDF生产过程（chéng）中，二（èr）氟乙烯（VDF）单体在卧式反应釜聚合反应的工作特点（diǎn），结合卧式反应釜自身结构（gòu），设计研发的一套（tào）专用于卧式反应釜清洗的装置。由高压水清洗装置搭载自动化清洗系统方式，实现操（cāo）作（zuò）简单，自动化程度高，安全环保、节约时间（jiān），代替人工作业。可移（yí）动式设备，体积小，灵活（huó）性强，多点定（dìng）位机构深度清洗，高压水（shuǐ）射流技术（shù），三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，可以对反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头（tóu）等位置的清洗，在不对反应釜造成（chéng）物理损（sǔn）伤的情况下（xià），实现（xiàn）360°无（wú）死角清洗。解决现有清洗方法中存在的（de）自（zì）动化程度低（dī）、耗时费力、容易造成人（rén）身伤害等问题（tí）。
二、工作流程
www.91洁PVDF卧式反应（yīng）釜自动化清洗系统，采用（yòng）移（yí）动式摆角机械臂的高（gāo）压水清洗装置，清洗时，将多点定位机械臂小车移动至（zhì）反应釜附近，打开清洗（xǐ）孔，人工手动操作清洗机构入反应釜内，放到合适（shì）清洗位置，连接好高压水管，启动高压泵站工作给高（gāo）压三维清洗机构提供高压水，开启清洗工作，清洗机构可以人为设定釜内定点位置，也（yě）可以自动设定自动完成多点定位清洗，清洗时间可调。完成后自动停机，人工辅助将清洗机构移出釜内，封闭（bì）清洗口。清洗（xǐ）过程均按照调试好的最佳清洗时间和清洗位置自动完成。即使只有（yǒu）一个（gè）人孔可以进入作业，也（yě）能高效完（wán）成釜内清洗，真正做到无死角；设备操作轻松自如。
三、产品优势
1、设备紧凑、体积小、移动方便、灵活性强，可以满足空间受限工况条件使用（yòng）；
2、高压水射流清洗对反应釜不会造（zào）成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上；
3、无需人工进入反应釜操作，避免了釜体（tǐ）内化学物品对人体的伤害及不（bú）安全性（xìng）；
4、水（shuǐ）射流清洗无有害物质排（pái）放，避免了（le）化学清洗可能造成的环（huán）境污染问题；
5、本设备可实现一键操作，自动化程度高。可根据一种规格反应釜设定一套程序，自动化（huà）操作，大大节约清洗时间。
