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一、係統概述
國際標準罐/罐式（shì）集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不鏽鋼容器。主要作為國際通用（yòng）的液體化工（gōng）物（wù）料、液化氣體、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路（lù）、 公路、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景（jǐng）。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且（qiě）不是一次（cì）性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物汙染需要對其進行（háng）清（qīng）洗；除此之外，在長期的使用過程中，貨物難免會（huì）對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用（yòng）壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集裝箱內部正（zhèng）常探傷（shāng）工作（zuò）。為避免以上（shàng）情況帶來的負麵（miàn）影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手（shǒu）持清洗噴頭（tóu）對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不（bú）僅會產生一定程度的安全（quán）隱患（huàn），同（tóng）時也會造成環境汙染。www.91潔（jié）自主研發了一（yī）款罐式集（jí）裝箱高壓水自動（dòng）化清洗係統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵將常（cháng）壓水（shuǐ）加壓到清洗所需的壓力，配備（bèi）罐內機械運（yùn）動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對罐（guàn）車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗（xǐ）；係統附（fù）帶廢棄回收、廢水收集預處理裝置（zhì），可將廢水排放至汙水處理廠，廢棄回收裝置對（duì）清洗時產（chǎn）生的廢氣進行收集降解處理，是一套安全、環保、高效、自動化的罐箱清（qīng）洗綠色解決方（fāng）案。
二、係統構成
www.91潔國（guó）際標準（zhǔn）罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗係（xì）統主要由：清洗係統、烘（hōng）幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製係統等構成。
1、清洗係統
清洗係統由（yóu）高壓水模塊、清洗執行機構、清（qīng）洗台等組成。
2、烘幹係統
烘幹係統（tǒng）由（yóu）空氣過濾裝（zhuāng）置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢（fèi）氣處理係統
廢氣處（chù）理係（xì）統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控製係統
電器（qì）控（kòng）製係統由總控櫃、就地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐（guàn）箱放（fàng）在（zài）清洗台上，並（bìng）按國際（jì）標準集裝箱插孔定位放置後執行清洗工作，罐內清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通（tōng）過人員觀（guān）察對（duì）準人孔，操作（zuò）按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置在人孔口上，後一鍵式操作控製櫃實現清洗工作。其從係統工藝流（liú）程（chéng）出發，清（qīng）洗工作流程為：通風→蒸汽蒸（zhēng）煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個長（zhǎng）度為6米，直徑2.9 m罐（guàn）式集裝箱僅需10~20分鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無汙染的清洗工藝（yì）。
2、采用液壓驅動，既防爆（bào）又能在結（jié）構尺寸（cùn）小的情況（kuàng）下獲得大的驅動力，且驅動（dòng）力保（bǎo）持穩定輸出。
3、采用超高（gāo）壓（yā）3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位（wèi）清洗，實現360°無死角（jiǎo）清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控製（zhì）係統，該係（xì）統具有自（zì）動（dòng）化水平高，工作安（ān）全（quán）性、可靠性、穩定性（xìng）好，並設計（jì）自動（dòng）/手動互為備用（yòng）的形式，大（dà）限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工（gōng）人勞動強度等。
5、整個係統（tǒng）設計自動化程度高，係（xì）統運行安全穩定、操作簡單。
國際標準罐/罐式（shì）集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不鏽鋼容器。主要作為國際通用（yòng）的液體化工（gōng）物（wù）料、液化氣體、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路（lù）、 公路、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景（jǐng）。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且（qiě）不是一次（cì）性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物汙染需要對其進行（háng）清（qīng）洗；除此之外，在長期的使用過程中，貨物難免會（huì）對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用（yòng）壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集裝箱內部正（zhèng）常探傷（shāng）工作（zuò）。為避免以上（shàng）情況帶來的負麵（miàn）影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手（shǒu）持清洗噴頭（tóu）對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不（bú）僅會產生一定程度的安全（quán）隱患（huàn），同（tóng）時也會造成環境汙染。www.91潔（jié）自主研發了一（yī）款罐式集（jí）裝箱高壓水自動（dòng）化清洗係統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵將常（cháng）壓水（shuǐ）加壓到清洗所需的壓力，配備（bèi）罐內機械運（yùn）動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對罐（guàn）車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗（xǐ）；係統附（fù）帶廢棄回收、廢水收集預處理裝置（zhì），可將廢水排放至汙水處理廠，廢棄回收裝置對（duì）清洗時產（chǎn）生的廢氣進行收集降解處理，是一套安全、環保、高效、自動化的罐箱清（qīng）洗綠色解決方（fāng）案。
二、係統構成
www.91潔國（guó）際標準（zhǔn）罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗係（xì）統主要由：清洗係統、烘（hōng）幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製係統等構成。
1、清洗係統
清洗係統由（yóu）高壓水模塊、清洗執行機構、清（qīng）洗台等組成。
2、烘幹係統
烘幹係統（tǒng）由（yóu）空氣過濾裝（zhuāng）置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢（fèi）氣處理係統
廢氣處（chù）理係（xì）統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控製係統
電器（qì）控（kòng）製係統由總控櫃、就地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐（guàn）箱放（fàng）在（zài）清洗台上，並（bìng）按國際（jì）標準集裝箱插孔定位放置後執行清洗工作，罐內清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通（tōng）過人員觀（guān）察對（duì）準人孔，操作（zuò）按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置在人孔口上，後一鍵式操作控製櫃實現清洗工作。其從係統工藝流（liú）程（chéng）出發，清（qīng）洗工作流程為：通風→蒸汽蒸（zhēng）煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個長（zhǎng）度為6米，直徑2.9 m罐（guàn）式集裝箱僅需10~20分鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無汙染的清洗工藝（yì）。
2、采用液壓驅動，既防爆（bào）又能在結（jié）構尺寸（cùn）小的情況（kuàng）下獲得大的驅動力，且驅動（dòng）力保（bǎo）持穩定輸出。
3、采用超高（gāo）壓（yā）3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位（wèi）清洗，實現360°無死角（jiǎo）清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控製（zhì）係統，該係（xì）統具有自（zì）動（dòng）化水平高，工作安（ān）全（quán）性、可靠性、穩定性（xìng）好，並設計（jì）自動（dòng）/手動互為備用（yòng）的形式，大（dà）限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工（gōng）人勞動強度等。
5、整個係統（tǒng）設計自動化程度高，係（xì）統運行安全穩定、操作簡單。
