铀浓（nóng）缩产品容器高压水三维立体清洗技术适用性分析

铀浓缩的生产过程中，用于盛（shèng）装产品（pǐn）的容器在产品（pǐn）装卸后、换装前、强度试验到期(期限（xiàn）5年)或（huò）故（gù）障容器使用前进行清（qīng）洗，清（qīng）除容器内（nèi）的残存六氟化（huà）铀（yóu）及衍生（shēng）物、油脂、锈皮、渣、氧化物等污物，以确保容器使用安全、保障产品质量（liàng）纯度。

以往多采用化学试剂加热水冲洗（xǐ）的方式清洗，清洗时需要采用大量的化学试剂、成本高、且废水产生量（liàng）大(0.4～0.5 m³/单台)，受化（huà）学清洗剂影（yǐng）响废液（yè）中含有多种离子，需（xū）要进行调配稀释，使各项离子符合要求后才能进（jìn）行处理，从（cóng）而扩大了含铀（yóu）废液的排放量（liàng）。随着产品容器清洗量的逐渐增多，采用传统化学清（qīng）洗方式放射性废液产生量（liàng）同（tóng）步增大，所以开（kāi）展新工艺方法研究，从源（yuán）头上减少废液产生量势在必行（háng）。
 
相比于传统（tǒng）工艺存（cún）在的不足，高压水射流清洗技术具有无污（wū）染、高效、适用范围广的特点，并在清洗料桶、储物罐体、反应釜等容器方面应用较（jiào）广，所以（yǐ）采用水射（shè）流清洗铀（yóu）浓缩工厂产品容（róng）器一种较为可行的方（fāng）法。

高压水三维立（lì）体清洗（xǐ）过（guò）程主要靠（kào）高压水物理冲刷方法清除内壁杂质，清（qīng）洗时以水泵驱动的水射流为动力，以（yǐ）水力自驱动三维洗罐器喷头，形成360°的网状喷射表（biǎo）面，三维洗罐器在传动装置带动下（xià）在容（róng）器（qì）内可做上下往复运动，对产品内部表面进行水力扫射，完成内部无死角的清洗，清洗后的容器表面可以达（dá）到清洗合格标准，达到无锈、无（wú）油、无渣的要求。
 
因采用水作为清洗介质，废液（yè）中不（bú）含杂（zá）其他化学成分，废（fèi）液产（chǎn）生量减少60％，同（tóng）时废液和废渣（zhā）排放量减少60％，且废液中只含（hán）有f-及铀的络合（hé）物等主要物质，放射性废液产生（shēng）量的减少，不仅（jǐn）便于（yú）后（hòu）期的（de）废液（yè）处理，也减少了含（hán）铀废液的（de）排放量和放射（shè）性废渣的（de）产生量（liàng），实现节能减排，减少环境污染。

随着科技（jì）的发展，以高（gāo）压（yā）水三维立体清（qīng）洗技术为核心的清洗装置，逐渐受到行业内的广泛应用，现阶段（duàn）行业内清洗装置（zhì）大多（duō）采用（yòng）：水解→高压水喷淋（高压水三维立体（tǐ）清洗）→烘干工序的一（yī）体化操作，来实现（xiàn）对铀浓（nóng）缩工厂产品容器的清洗，各个工序仅需人工辅助作业，相比传统的化学清洗方式，机（jī）械化高压水三维立体清洗（xǐ）技（jì）术是（shì）一套环保、高效、耗能低、节约成本的解决方案（àn）。