高（gāo）压（yā）水铁路罐车清洗（xǐ）实施的技术难点

由于我国的政策得当，各大行业得以迅（xùn）速发展，尤其是石油化工行业的迅速崛起，使得石油（yóu）化工产品越来越趋向（xiàng）于（yú）清洁（jié）化、大（dà）型化的运输。铁路罐车是其主要的运输工具，但石油（yóu）化工领域的产品存在易燃（rán）易爆的（de）特（tè）点，故此在运输阶段对安全系数、污染度及（jí）成本等（děng）有特定的要求。与此同时，为（wéi）了实现客户的（de）需求，使铁路罐车能够具有清（qīng）洁、环保等优势，需（xū）定期对铁路罐车进行清洗。

目前，在我国对铁路罐（guàn）车的清洗主要有两种方法（fǎ）。一是蒸汽熏蒸、热风烘干等工艺；二（èr）就是机械清洗方法，机械清洗主要是对罐车进行（háng）密闭式高压水清洗，目前被广泛应用在大型企业和石油产品中转站中。
 
高压水射流技术这一门清（qīng）洗（xǐ）工艺源自（zì）二（èr）十世纪七十年代，其通过喷嘴对特定压（yā）力水的射出，实现了高压水（shuǐ）射流的形成，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈（xiù）等起到冲击、切（qiē）削的效果，从而清（qīng）洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，极大地提升了成（chéng）本的节省以及环境的（de）保护效果。与（yǔ）以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势，不仅节省了不少的成（chéng）本，而且可避（bì）免（miǎn）相关人员在（zài）受到污染的环境下工作，降低安全隐患。

现今国内已有十余家厂家对密闭式（shì）高压水射流洗罐技术进行了研究，但有些技术难点还未攻克，例如现有洗罐站高度不配套的问题；以及铁路罐车内部清（qīng）洗（xǐ）不均匀，无法做到逐点（diǎn）清洗（xǐ）；再就是对水资（zī）源的浪费（fèi），为了彻底清洗干净罐体，只能延长清洗时（shí）间，造成一（yī）部分水无效流失。
 
北京www.91洁清洁设备有限公（gōng）司作为一家专业清洁环保设备供应商，在（zài）高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，于07年开始（shǐ）布局国内定制非（fēi）标成套清洗设备开发业务，同时借鉴了西方欧美（měi）等（děng）国家的（de）先进技术经验，研发并生产出属于自（zì）主产权的石油化工铁路罐车（chē）自动化清洗（xǐ）系统，目前已历经三代产品，技术已经相当成熟可靠。

www.91（gāo）洁高压水铁路罐车自动（dòng）清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗（xǐ）没有死角（jiǎo）。对于某些没有洗净的区域，可配（pèi）合“升降开合”机构，近距离完成（chéng）罐内（nèi）定点高压水清洗，随后（hòu）由抽排机构将清洗污水及清理下（xià）来的大量锈蚀及时收集、归（guī）纳、吸走，对于罐（guàn）底（dǐ）附着的残水，我们研发了专（zhuān）门（mén）的刮水机器人刮净残余水，完全不用人再下罐（guàn）。采用物理方法解决防（fáng）锈（xiù）问题，可（kě）以在半个小时内完成罐内烘干，清（qīng）洗后的罐至（zhì）少5~10天不返锈（xiù）。
 
目前德（dé）高洁公（gōng）司（sī）已为国内多家（jiā）洗罐站安装了铁路罐车（chē）自动清洗系（xì）统，普洗一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均（jun1）大大提高。能耗明显（xiǎn）降低，成本（běn）得到（dào）下降。只有保证罐车的（de）干净和稳定，才（cái）能保证运输的安全和石化产品的品质稳（wěn）定。相（xiàng）信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化（huà）工铁路罐（guàn）车自动化清洗系统，一定（dìng）可以给洗罐站及槽罐车（chē）清洗行业带来更好的发展（zhǎn）前景。