高壓水射流槽車（chē）清洗工藝與傳統槽車清（qīng）洗工（gōng）藝的優（yōu）缺點比較
時間：2014-11-04 11:20:06作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
鐵路（lù）槽車是液體石化產品（pǐn）的主要運輸設備。隨著（zhe）石化工業的發展，對石化產（chǎn）品的（de）質量（liàng）要求越（yuè）來越高，運輸設備（bèi）也必須符合質量標準，由於（yú）槽（cáo）車每次運輸的液體都不同，因此（cǐ）在（zài）換（huàn）裝前必須進行徹底的清洗。因此，槽車清洗是（shì）保證（zhèng）產品質量及槽車維修安全性的重要程序和保證手段。截止到（dào）目前，我國大部分企業還在沿用傳統的（de）人工清洗工藝，該工藝具有能耗大、成本高、嚴重汙染環境等缺點，在當今社會已經嚴（yán）重不適合了，業內（nèi）迫切需要一種全（quán）新的清洗工（gōng）藝替代。之前我（wǒ）們介紹了《高效鐵路油（yóu）槽車清洗方案—高壓（yā）水射流洗罐（guàn）方案》，下麵（miàn）主要介紹高（gāo）壓水射流槽車清洗（xǐ）工藝與傳統槽車清洗工藝（yì）的優缺點比較。
高壓水射流（liú）槽（cáo）車清洗工（gōng）藝與傳統（tǒng）槽車清洗工藝（yì）的優缺點比較（jiào）：
北京www.91潔（jié）清潔設備（bèi）有限公（gōng）司早在2011年就設計並製造了全自動高壓水射流槽（cáo）車（chē）清洗係統，該技術可最大限度減少環境汙染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是（shì）利用（yòng）高壓水噴射（shè）產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射（shè）流（liú）具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而實（shí）現垢層與本（běn）體（tǐ）的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用（yòng）真空泵將汙水抽淨，最後風幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車主要是利用蒸（zhēng）汽蒸煮。抽完殘液後，在槽車口敞開的情況下，通（tōng）入0.6～0.8MPa的蒸（zhēng）汽，車內大部分的殘留物受熱後隨蒸汽蒸發到大氣中，其餘部分則沉於槽車底部或漂浮在冷凝水麵（miàn）上。同（tóng）時，將依附在罐壁上的油泥等（děng）加熱（rè）脫離下（xià）來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗車（chē）工下車衝水（shuǐ）清掃，同時用真空泵將槽車內的汙水抽（chōu）淨。最後通熱風幹燥（zào）。工藝過程如下：
抽殘液→煮沸60min→抽汙水（shuǐ）→人（rén）工洗刷清掃→風幹40min
人工清洗槽車（chē）雖然工藝比較落後，但清洗質量有一定的保證，能夠達到槽車檢修和盛裝產（chǎn）品的質量要求。但存在以下問題：
1、嚴重汙（wū）染環境
對槽車進行蒸煮時，由於敞開槽車口（kǒu），車內大（dà）量的殘留物溢到大氣中，而這些殘留屋多為有毒有害物質（zhì），這些有毒有害（hài）物質對人（rén）或環境（jìng）都具有一定的危害。
2、工作環境差（chà），安全係數低
洗車（chē）工人（rén）在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大，容易出現意外（wài）。且長時間從事此工（gōng）作，會嚴重影響其（qí）身體健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費大量的蒸汽蒸煮槽車內的殘留物，以保證洗車（chē）工人的安全及槽車的清洗質量。
二（èr）、高壓水射（shè）流槽車清洗工藝
高（gāo）壓水射流清（qīng）洗工藝是近年來出現的一種比較先進的（de）洗車工藝。其（qí）清洗原理是利用350bar以上的高壓水射流進行（háng）清洗，依靠高壓水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，將槽車（chē）內壁的殘留物與內壁分開，隨水流到達槽車底部。同時，用真空泵（bèng）將（jiāng）汙水抽淨，最後風（fēng）幹。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動化程度高，運行穩定（dìng）。
2、高壓水射流（liú）槽車清洗工藝是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐（zhú）點清洗，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是（shì）可控的，並可單獨對每一位（wèi）置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝采（cǎi）用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大（dà）的驅動力，且驅動（dòng）力保持穩定輸（shū）出。
4、高壓水射（shè）流槽車清洗工藝采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度（dù）高的特點。
5、一次性投資及維修成本較高。
實際應用表明，高壓水射流槽車清洗工藝的實際清洗效果非常好，清洗後的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由（yóu）此（cǐ）可以看（kàn）出，高（gāo）壓水射流槽（cáo）車清洗（xǐ）工藝具有非（fēi）常大的推（tuī）廣價值。
高壓水射流（liú）槽（cáo）車清洗工（gōng）藝與傳統（tǒng）槽車清洗工藝（yì）的優缺點比較（jiào）：
北京www.91潔（jié）清潔設備（bèi）有限公（gōng）司早在2011年就設計並製造了全自動高壓水射流槽（cáo）車（chē）清洗係統，該技術可最大限度減少環境汙染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是（shì）利用（yòng）高壓水噴射（shè）產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射（shè）流（liú）具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而實（shí）現垢層與本（běn）體（tǐ）的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用（yòng）真空泵將汙水抽淨，最後風幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車主要是利用蒸（zhēng）汽蒸煮。抽完殘液後，在槽車口敞開的情況下，通（tōng）入0.6～0.8MPa的蒸（zhēng）汽，車內大部分的殘留物受熱後隨蒸汽蒸發到大氣中，其餘部分則沉於槽車底部或漂浮在冷凝水麵（miàn）上。同（tóng）時，將依附在罐壁上的油泥等（děng）加熱（rè）脫離下（xià）來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗車（chē）工下車衝水（shuǐ）清掃，同時用真空泵將槽車內的汙水抽（chōu）淨。最後通熱風幹燥（zào）。工藝過程如下：
抽殘液→煮沸60min→抽汙水（shuǐ）→人（rén）工洗刷清掃→風幹40min
人工清洗槽車（chē）雖然工藝比較落後，但清洗質量有一定的保證，能夠達到槽車檢修和盛裝產（chǎn）品的質量要求。但存在以下問題：
1、嚴重汙（wū）染環境
對槽車進行蒸煮時，由於敞開槽車口（kǒu），車內大（dà）量的殘留物溢到大氣中，而這些殘留屋多為有毒有害物質（zhì），這些有毒有害（hài）物質對人（rén）或環境（jìng）都具有一定的危害。
2、工作環境差（chà），安全係數低
洗車（chē）工人（rén）在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大，容易出現意外（wài）。且長時間從事此工（gōng）作，會嚴重影響其（qí）身體健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費大量的蒸汽蒸煮槽車內的殘留物，以保證洗車（chē）工人的安全及槽車的清洗質量。
二（èr）、高壓水射（shè）流槽車清洗工藝
高（gāo）壓水射流清（qīng）洗工藝是近年來出現的一種比較先進的（de）洗車工藝。其（qí）清洗原理是利用350bar以上的高壓水射流進行（háng）清洗，依靠高壓水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，將槽車（chē）內壁的殘留物與內壁分開，隨水流到達槽車底部。同時，用真空泵（bèng）將（jiāng）汙水抽淨，最後風（fēng）幹。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動化程度高，運行穩定（dìng）。
2、高壓水射流（liú）槽車清洗工藝是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐（zhú）點清洗，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是（shì）可控的，並可單獨對每一位（wèi）置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝采（cǎi）用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大（dà）的驅動力，且驅動（dòng）力保持穩定輸（shū）出。
4、高壓水射（shè）流槽車清洗工藝采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度（dù）高的特點。
5、一次性投資及維修成本較高。
實際應用表明，高壓水射流槽車清洗工藝的實際清洗效果非常好，清洗後的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由（yóu）此（cǐ）可以看（kàn）出，高（gāo）壓水射流槽（cáo）車清洗（xǐ）工藝具有非（fēi）常大的推（tuī）廣價值。
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