高压水射流技术（shù）在脱除管线内涂塑中的应用分析（xī）
时间：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou来源：德（dé）高（gāo）洁清洁设备
管道内部的通常采用涂塑的方式来进行防腐，其工艺是以（yǐ）管（guǎn）道为基础通过喷（pēn）、滚、浸、吸工艺在管道内表熔接一层塑料防腐层。被涂（tú）塑的钢管具有优良的耐腐蚀和（hé）比较小的摩擦阻力，适用于海洋、化工等领（lǐng）域。目前常用的涂塑材料为环氧树脂、聚（jù）氯乙烯两种（zhǒng），环氧树脂涂塑钢管道适用（yòng）于给排水（shuǐ）、海水、温水、油、气体等介质（zhì）的输送，聚氯乙（yǐ）烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介（jiè）质（zhì）的输送。其中环氧树脂涂塑以（yǐ）性能稳定、成本（běn）低的优势多用于输送（sòng）一定腐蚀性介质的管路系统，如海洋平台的海水管道。
且不（bú）论采用哪种材料进行涂塑更具优势，正常情况下，合（hé）格的管线内涂塑使（shǐ）用时长（zhǎng）为10~20年，但由于管内壁平整度（dù）不足， 涂层不均匀， 制作工艺（yì）操作不当等原因，易造成不（bú）同程度涂塑受损，导致其正常使用周期严重缩水。除此之外，在（zài）管道安装时，经常发生因（yīn）管道修改、焊接（jiē）等情况，造成（chéng）内部涂塑破坏，需对其进（jìn）行修补，但修补后的内涂塑破坏了（le）其完整性（xìng），修补部分反而（ér）更（gèng）容易脱落，根据涂层修补质量及各（gè）种管道使用工况的（de）大不相同，导致管线内涂塑有效使用时（shí）间（jiān）缩短为2~3年。
管道内部涂层的脱落（luò）不仅会造成（chéng）管道内壁腐蚀穿孔，涂（tú）层污染介质流体，甚（shèn）至损坏下游设备（bèi），造成很大的安全隐患（huàn），后果不堪设想。为避免涂层脱落造成的（de）隐患事故发生，在发现涂层的完整性被破坏时，需及时更换管道或整体脱除内部涂塑，并重新涂塑。但重新更换管道的费用过（guò）高，所以整体脱塑后（hòu）重（chóng）新涂（tú）塑是目前面对涂层脱落的最合适的选择。
传统方法中，需要拆除涂层脱落（luò）的管段，将其置于温度超过300℃的高温炉中，使涂层融化，融化后的内涂层黏度很大，需迅速将管段取出，进行人工清除。人（rén）工清除完（wán）毕后，对管段进行内喷（pēn）砂后（hòu）再次涂塑（sù）。该方法需（xū）要将管道运输（shū）到有高温炉的（de）工厂进行（háng）处理，且高温焚（fén）烧会产（chǎn）生大量尘烟废气，造成环境污染，涂层融化后如人工（gōng）清理不及时，涂层会再度硬（yìng）化，需要二次进炉燃烧，所以传统脱塑方法具（jù）有费用高、污染环境、效（xiào）率低、工程繁琐等缺点。因此，高效环保的高压水射流管（guǎn）线内涂塑脱除方（fāng）法逐渐受到重视（shì）。
高压水射流是近年（nián）来兴起的一项高科技物理清洗技术，具有（yǒu）清洗成本低、速度快、清净率高（gāo）、不损坏被清洗物、应用范围（wéi）广、不（bú）污染环境等特点。高压水射流常用于去污、去锈、除漆等作业（yè），但管道内（nèi）涂层的机械强度远高于浮锈或油漆，而过度加大高压水压（yā）力，则可能损坏母材，故必须经过严（yán）格（gé）的测试，得到精确的操作成果后方能进行作业。我们经过反复试验，选取反向45度水射流喷头，调节高压水泵输出压力为120MPa到（dào）200 MPa 压力区间，可脱除内涂层而不（bú）损坏管线内壁。考虑到作业速率和降低作业风险，150MPa为最合适作业（yè）压力（lì）。需要注意的是（shì），高压（yā）水射流（liú）喷头必须选（xuǎn）用带（dài）三角支撑的反向喷头或类（lèi）似（sì）的产品，保证高压（yā）水射流能够全方位清洗到管道部位（wèi）。
结合试（shì）验结果，推荐使用（yòng）www.91洁 DP 1500/43EM 1500bar进口超高压清洗机，高压水作业压（yā）力可（kě）达1500bar，采用132kw电机作为动力源，驱动高压（yā）泵（bèng），将水增压，高压水经过高压胶管到喷头，利用喷头向后的孔产生反作用力，高压（yā）喷头（tóu）自动（dòng）向前推进，利用高压水冲击动能连续不断地作用在管内表面，从而达到管道内脱（tuō）塑的目的。脱塑作业完成（chéng）后，需进行检查，如果（guǒ）仍有（yǒu）部分涂塑层残留，可重复作业，直到涂塑层彻底清除。随（suí）高压水清除的涂层残渣，需收集后统一（yī）运送至废料处理单位进行处理。由于高压水射流（liú）作业自带清洁功能，脱塑完成（chéng）后的钢管可直接使用，无（wú）需二次清洁。
www.91洁 DP 1500/43EM 1500bar进口超高压清洗机（jī），高压泵为欧洲原装进口（kǒu）三缸柱塞泵，采用双端驱动轴的设计，允许从左轴到右轴的动（dòng）力转换；另（lìng）外，其齿轮箱采用（yòng）组合式设计，并采用飞溅润滑；曲轴箱为纯（chún）铸铁制（zhì）造，整体采用球墨铸铁电源机架，固体陶瓷柱塞、不锈钢阀门（mén），确保设备在（zài）恶劣的（de）条件下仍然可以正常工作；设（shè）备操作功能集中、可灵活控制出水压力，不（bú）仅适用于（yú）管道内部整体脱塑作业，同时适用化工管道防腐外表面除漆（qī）、钢管内表面氧（yǎng）化皮清除和金属表面除锈。
随着科学技术的发展，高（gāo）压水（shuǐ）射流技术逐渐（jiàn）向机械化、多元化方向发展，市场上以高（gāo）压水（shuǐ）射流为技术（shù）的清洗设备琳琅满目，不（bú）断满足着不同行业的不同场（chǎng）景的清洗需求，在这种趋势下，高（gāo）压水射流清（qīng）洗工艺同样被广泛（fàn）的应用到工业场景的清（qīng）洗领域。作为一家专业的（de）环保清洁供应商，www.91（gāo）洁在环保除尘、超高压清洗机、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验。并以过硬的品牌实力和行（háng）业经验在高压水射流清洗领域占领一席之地。公司（sī）拥有20余人研发团队，旗下（xià）部署工艺组、技术组、质检组（zǔ），实时管控产品性能、质量，并（bìng）通过ISO9001质量体系认（rèn）证（zhèng）。长期服务于国企、军工、外资、上市公司（sī）等500强企业，www.91洁将继续以客户需求为基准，用（yòng）现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。
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管道内部涂层的脱落（luò）不仅会造成（chéng）管道内壁腐蚀穿孔，涂（tú）层污染介质流体，甚（shèn）至损坏下游设备（bèi），造成很大的安全隐患（huàn），后果不堪设想。为避免涂层脱落造成的（de）隐患事故发生，在发现涂层的完整性被破坏时，需及时更换管道或整体脱除内部涂塑，并重新涂塑。但重新更换管道的费用过（guò）高，所以整体脱塑后（hòu）重（chóng）新涂（tú）塑是目前面对涂层脱落的最合适的选择。
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