怎样解（jiě）决高压清洗机进水腔密封失效的问题

工业高压（yā）清洗机（jī）主要用于各类槽体、罐（guàn）体和（hé）管道等清洗中，由于需要长时间工作导致高压（yā）清洗机进水（shuǐ）腔部位容易出现密封失效问题，导致缸体泄漏，无法（fǎ）正常使用。

高压清洗机自投入使用（yòng），推力密封块的拆卸次数 (更换进（jìn）水腔至缸体出（chū）水口处各密封点的密封圈)；推力密封块与进水腔的直径等关系都会影响（xiǎng）高压清洗机进水（shuǐ）腔密封的使用。

由于推力密封块拆装频（pín）繁，并且有时拆装方法（fǎ）不甚合理，因此造成推（tuī）力密封块密封部位和进（jìn）水腔配合部位的严重磨损，二者之间（jiān）由过渡配合变为间隙配合（hé），由此导致配合处O型密封圈不起作（zuò）用，最终（zhōng）造成密封失效、进水（shuǐ）腔中的水由间隙处外溢，进而在缸体（tǐ）与推力平衡块的结合面出现（xiàn）泄漏现象。
 
经过分析数据，进水腔密封失效原因主要有两（liǎng）点，一是（shì）推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二（èr）是O型（xíng）密封圈不起（qǐ）作用；最终造（zào）成密封失效、进水腔中的水由（yóu）间隙处外溢。www.91（gāo）洁凭借在高压水射流方面多年的经验，总结出三种简单易行的处理办法，以下主要介绍高压清洗机进水腔密封失效问题的解决方案。

一、单环密封改为双（shuāng）环密封

进水腔下部推力密封块部位的密（mì）封原来采用单道O型环密封。为了增加密（mì）封（fēng）的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床（chuáng）加（jiā）工出（chū）一道相同的密封环槽，然后（hòu）装（zhuāng）入相同型号的O型密封圈后再（zài）进行装配。这样，将单（dān）环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

二、改（gǎi）变密封部位

鉴于推（tuī）力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了（le）不同程度的磨损（sǔn），为了最（zuì）大限度地（dì）消除二者间（jiān）的磨损间隙，我公司技术人（rén）员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体（tǐ）做法是将推力密封块的上端部用车床切去5 mm，使推力密封（fēng）块的整体（tǐ）高度减低。在（zài）装配时，推力（lì）密封块（kuài）上O型密（mì）封圈的密封部位即相应上移了5 mm，可以改善密封效果。
 
三、进水腔磨损（sǔn）部位的修复

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水（shuǐ）腔的磨（mó）损部位进行（háng）了适当的尺寸修复，即（jí）在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域（yù）彻底（dǐ）除垢，然后用专业修补剂均匀涂抹约1.5 mm厚度，随后（hòu）在60～80℃的温度下固化24 h，最后人工用420#砂纸（zhǐ）边（biān）打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推（tuī）力密封块磨损部分也可（kě）按此方法修（xiū）复)。

综上所述，只要严格（gé）按照上述处理方法，高压清（qīng）洗机进水腔密封失效问题一定可以得到有效修复，从而大大改（gǎi）善密封效果（guǒ）。