高壓磨料水射（shè）流除鏽（xiù）設備的結構組成介紹（shào）

氣、液（yè）、固三相磨（mó）粒流又稱為磨料水射流。磨料水射流是80年（nián）代迅速發展起來的摩擦型水射流。磨料水射流中水為載體，磨料微粒被高壓（yā）水射流加速，由於磨料微粒的質（zhì）量比較大（dà），且具有鋒利的棱角，所以磨料水射流對物料（liào）的衝擊力和磨削力要比相同條件下的高壓水射流大得多。另外，磨粒（lì）在水射流中是不連續的，由（yóu）磨粒組成的高速粒子流對物料還產生高頻衝（chōng）擊作用。因此（cǐ），磨料水射流具有很大的威力。

 

高壓磨料水射流除鏽設備可分為兩（liǎng）大類，第一（yī）類為除鏽部分，第二類則是磨料（liào）回收部分。

 

 

除鏽部分由高壓泵、水箱、磨料供給裝置和噴槍（qiāng）等組成。

 

1、高壓泵

 

 

高壓泵可選用三柱塞泵，並設（shè）有蓄能（néng）器和自（zì）動卸（xiè）荷閥（fá）組成卸（xiè）荷回路。當係統發生堵塞時，高（gāo）壓泵能自動卸荷，使泵在低壓下運行。另外，還設有手動節流閥，平時有少量的水旁路，當（dāng）噴嘴磨損後，係統壓力下降時可關（guān）小該閥門（mén），使係統壓力達到設定值（zhí）。

 

2、水箱

 

水箱容積不超過1m³，外接自來水管，水箱內設有液位控製器，自動補水。其底部設有過濾器，以（yǐ）保證水質清（qīng）潔。

 

3、磨料供給裝置

 

 

磨料罐（guàn）、混合室和磨料（liào）濃度控製回路組成磨料供給裝置。可設2個磨料罐，使之交替作業，保證除鏽（xiù）作業的連續性。磨（mó）料罐為90～100L的壓（yā）力容器。混合室是一空腔，其內的磨料在渦（wō）流的作用下，均勻地混合在水流中，然後經過軟管，將磨料（liào）漿液輸送到噴槍（qiāng）處，其磨料濃（nóng）度可通過磨（mó）料濃度控製回路調節。

 

4、噴槍

 

 

噴槍主（zhǔ）要有噴嘴（zuǐ）組件和槍架組成。噴嘴采（cǎi）用組合式結構。為增大射流的擴（kuò）散角，在噴嘴前（qián）安裝了一個特製的導流裝置，使射流呈扁平狀，從而提高除（chú）鏽效率。槍杆上安裝有閘閥，緊急情況下可隨時關槍。

 

 

磨料回收部分是由收集、篩（shāi）分、灌裝3個部分組成。

 

以上我們介（jiè）紹（shào）了高壓磨料水射流除鏽設備的結構（gòu）組成。在實際應用中，磨料水射流除鏽與常（cháng）用的化學除鏽法、噴丸除（chú）鏽（xiù）法相比，具有除鏽效率高、費用低、不汙染環境、除（chú）鏽質量好等優點，推廣前景非常廣闊。