DP 1500/27EM超高壓清洗機在汽（qì）車塗裝生產線清洗格柵板（bǎn）、滑撬（qiào）的布置說明

采用高壓水射（shè）流清洗汽車塗裝生產（chǎn）線噴漆室格柵板、滑（huá）撬的傳統布置是在塗裝車間一樓規劃高壓清洗設備的主機間和（hé）清洗間。土建專業人員做排汙坑和防水地麵，公用專業人員在設（shè）備（bèi）主機間配置動力電接（jiē）口、水源接口和氣源接口，設備專業人員在清洗間內布置不鏽鋼無動力滾床（chuáng）、安裝格柵工作（zuò）台。高壓清洗設備布置在主機間並連接高壓噴槍，通過噴槍在清洗間對工件進行（háng）清理作業。這種集中進行清（qīng）理的傳統布局（jú）需（xū）要將大量待清洗的噴漆（qī）室格柵板和滑橇運至清洗間，清理後再送回到相應工位。但由於噴漆室格柵板自重較大（dà），附著漆霧（wù）的格柵板粘結在格柵板的（de）固定支架上，拆卸非常不方便；而且格柵板安裝均在二層樓，搬運需（xū）要升降設備頻繁作業；清洗過程耗（hào）時較長（zhǎng），為了不影響噴漆生產（chǎn），一般需要配置兩套格柵板（bǎn）。這（zhè）種集中清理的布局方式費（fèi）時、費力，工作效率極低，已不（bú）能適應高節拍、高產能的塗（tú）裝生產線要求。
 
為克服上述缺點，在線（xiàn）高壓清洗（xǐ）設備應運（yùn）而生。在線高壓清洗設備的組成與傳統布局的設備組成基本相（xiàng）同。其主要區別為在噴漆室內部不同位置布置接口作（zuò）為連接執行（háng）單元(如高壓噴槍（qiāng）)的接入點；增（zēng）加了（le）超高壓清（qīng）洗機（jī）至噴漆室各接入點的高壓管道和手（shǒu）動閥門以及（jí）相（xiàng）應的的控製係統；噴漆（qī）室內用於清洗作業的工作單元不局限於高壓噴槍，還可以（yǐ）選（xuǎn）擇效率更高、作業更省（shěng）力的超高壓表（biǎo）麵清洗器。具體如下：
 
1、DP 1500/27EM超（chāo）高壓清洗機通常安裝在塗裝車間的循環水池區域，以便（biàn）利用該（gāi）區域的（de）地溝、排水係統、公用送水點、動力電點以及為加藥裝置預留的壓縮空氣點。這些能源點都是該區域必須配備的，所以隻（zhī）需引出各種接（jiē）頭至主機安裝區域即可（kě）。將主機布置於循環水池的中心，以保證（zhèng）所有噴漆室內格柵板的清洗效果，同（tóng）時節省管路、降低（dī）管路壓損；

2、噴漆室內清洗（xǐ）格柵板產生的大量廢（fèi）水不必另外設置排水係統，可以通過文丘裏等（děng）設備直接進（jìn）入循環水槽，需要（yào）注意的是在線清洗時需要開啟送排風與循環水係統，這樣能給操作者（zhě）提供一個良好的工作環境，清洗掉（diào）落的漆渣也可直接流入循環水池，保潔人員需要定期清理文丘裏堆積（jī）的漆渣以（yǐ）免影響文丘裏係（xì）統清除漆霧的效果；

3、合理排布（bù）DP 1500/27EM超高壓清洗機和噴漆室不同位置（zhì）的接入點，兩者之間的高壓管路是（shì）需要重點考慮的（de）問題。方案1是仿照輸/調漆管路的狀態，從地麵一（yī）支主（zhǔ）管爬升至空中，然後利用三通、接頭等連接分支（zhī）管道至每一個工作點；方案（àn）2則是沿（yán）地麵分布支管路，垂直上升至每（měi）一個作業點。雖然（rán）方案（àn）2的投資成本稍高，但實際使用效果較好，所以汽車塗裝（zhuāng）生產線（xiàn）的在線（xiàn）清洗方案基本采用方案2。

4、為增加管路的安全性，通常用槽鋼對地（dì）麵的主管路進行防護，用鍍鋅圓鋼對沿立柱上升的支管進行防護；在噴漆室接入點位置安（ān）裝防爆盒（hé），用來對清洗作業時的手動閥門進行防護。目前一些汽車（chē）工廠（chǎng）的（de）塗裝車間在規劃階段已（yǐ）經在地麵上預留了鋪設主管路的溝槽，不僅使（shǐ）整體主管路鋪設效果美觀（guān），而且增加了一道主管路的防護措施。

綜上所述，我們可以看出在線高壓清洗設備清洗格柵板投資雖高，但明顯提升了清洗效率。