高壓（yā）水射流凝汽（qì）器銅管刮削式清洗（xǐ）塞的（de）設（shè）計

高壓水（shuǐ）射流（liú）清（qīng）洗方案無疑是（shì）當今熱電站汽輪機凝汽器最佳的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省錢（qián）省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙（wū）染環境。我們根據實（shí）地調（diào）研（yán）的結果發現（xiàn），如果凝汽（qì）器（qì）銅管水垢較軟，無需過大的打擊力就（jiù）可清除的話，為節約投資和能源，我們設計了一種刮削（xuē）式清洗塞，其結構如（rú）下圖。
 
這種（zhǒng）清洗塞特別（bié）適用於冷凝器管子，操（cāo）作時使用不同流體壓力推（tuī）動在（zài）管內的清洗塞。該清洗塞設有多個刮刀圓盤（pán），圓盤間有（yǒu）間距，溶鑄在同一芯體上，圓盤徑向有狹長的開口槽，開口從芯體延伸到圓周外側，開成四個撓性扇片。由於撓性扇（shàn）片容易偏轉和（hé）彎曲，因此當清洗塞（sāi）受到液體（tǐ）壓（yā）力進入管子時，狹長的開口槽受（shòu）壓擠窄，使扇形片（piàn）傾斜彼此接觸，如在管徑小的情況（kuàng）下，因扇（shàn）片（piàn）富有撓性彼此（cǐ）搭疊而迅（xùn）速閉合，所以也可以（yǐ）通過（guò）。此外，圓周的（de）刮（guā）刀起到刮削作用，圓盤的直徑應大於管子的內徑。狹長的開口內部（bù）不僅成為（wéi）流體及（jí）其他物料（liào）的（de）通道，同時從清洗塞（sāi）開口通過的流體可以推動其他物料向前運動。軸向通道通過芯（xīn）體也可提供這種（zhǒng）作用，設計中每個清（qīng）洗塞采用7個刮盤，這樣能發揮更好的作用。

當清洗表（biǎo）麵式凝汽（qì）器（qì）時，先用噴槍把管板和冷凝管端部清洗（xǐ）幹淨，然後裝入清洗塞（sāi），用高壓水射流箭式推力噴頭推動清洗塞在管中前進，同時射流將除掉的管壁結垢物向（xiàng）前輸送，直到推出銅管，達到清洗的目的。當然清洗塞前進時必定會受到一定（dìng）的阻力，這（zhè）個阻（zǔ）力主要是垢狀（zhuàng）物對清洗塞的（de）摩擦阻擋作用，但由於某些電廠的垢（gòu）狀物有其獨特的特性，它不是（shì）堅硬的垢，而是象稀泥一樣的軟體垢，參考其它電廠空預器的清洗數據，采用推力（lì）為26.42N的箭式推力噴（pēn）頭配合（hé）該（gāi）清洗塞完全可以滿足清洗的技術要求（qiú）。