煉油廠催化裝置油氣管線傳（chuán）統清洗方法與高壓清洗機清洗方法的優缺點比較（jiào）

在石油化工企業中，煉油（yóu）廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產規模的（de）不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產過（guò）程（chéng）中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果（guǒ）不及時徹底清除，會（huì）嚴重影響（xiǎng）到安全生產和產品質量。

傳統的清洗方法主要有兩種，一種是（shì）采用管線頂部開孔，人用軟（ruǎn）梯（tī）或吊（diào）籃進入（rù）管內手工清焦（jiāo）。另一種是將管線分段拆出，吊到地麵人工清理（lǐ）。以下（xià）主要介（jiè）紹這兩種清洗方法。

一、管線頂部開孔（kǒng）
 
這種方法是采用管線頂部開（kāi）孔，然後由人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦。人工進入管內清洗是最傳統的清洗方法，至今還有企業在使（shǐ）用這種（zhǒng）清洗方法。缺點是人進管線作業不安全、粉塵大對人體有損害、效率（lǜ）低（dī）、速度（dù）慢、工期長、手工清焦質（zhì）量差等缺點。

二、管線分段拆出
 
由於油氣管線位於設備框架（jià）之間，吊裝十分（fèn）困（kùn）難，並且管線材料為CrMo鋼（gāng），焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在（zài）工期長、費用高、清焦（jiāo）質量差等弊端。

近幾年，高壓清洗機在（zài）清洗領域的發展異常迅速，由（yóu）於其具有投資少（shǎo）、環保無汙染（rǎn）、不損壞被清洗基體、應用範圍（wéi）廣、節能等（děng）特點，所以受到了廣泛的好評。尤（yóu）其（qí）在中國石（shí）油化工企業，使用高壓清洗機清洗各類設備的汙垢已經越來越普遍。高壓清（qīng）洗機（jī）清洗煉（liàn）油廠催化（huà）裝置油氣管線具有（yǒu）清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短（duǎn）、費用低且不用人進入油氣管線等諸多優點，目前已成為各大煉油廠（chǎng）的（de）首（shǒu）選清洗方案。

高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵將普通的自來水（shuǐ）加壓到數（shù）百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能（néng）量高度集中的射流（liú）束，也就是我們常（cháng）說的高壓水射流，由於高壓（yā）水射流具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立（lì）即將結垢物（wù）打碎脫落並衝走。所以（yǐ）它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手（shǒu）工（gōng）清（qīng）洗方法速度快幾倍到幾十倍。

我（wǒ）們（men）針對（duì）煉油廠（chǎng）催化裝置油氣管線的清洗建議配備二（èr）維旋轉噴頭，即（jí）繞著一個軸旋轉的噴頭，外形（xíng）尺寸和所清洗物件內壁內徑相適應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有兩種，一（yī）種（zhǒng）為噴（pēn）杆直接遞進式，另一種為繩索牽引式，前者適用於比較短（duǎn）的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
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