输送带热硫化接头部位橡胶比较硬（yìng）的原因

冶金、煤（méi）炭（tàn）、交通、水电（diàn）、化工等行业需要输送量大、结构简单、维修方便的运输设备，带式输送（sòng）机就是理（lǐ）想的高效连续运输设备。尤其对高（gāo）产高效矿井，带式输送（sòng）机输送量大、结构简单、维修方便（biàn）、成本低（dī）、通用性强，已成为煤（méi）炭开采机电一（yī）体化技术（shù）与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方（fāng）便（biàn）的伸缩，当输送能力和运距较大时，可配（pèi）中（zhōng）间驱动装置（zhì）来满足要求。根（gēn）据输送工（gōng）艺的要求，可以单（dān）机（jī）输送，也可（kě）多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
 
只要是输送带，就必须接成环形才能（néng）够使（shǐ）用，所以输送带的接头是非常（cháng）关键的一个环节。接头的好坏直接（jiē）影响着输送带的使用（yòng）寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

输送带硫化胶接的过程（chéng）实际上也是已硫（liú）化橡胶继（jì）续交联的过程。硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比（bǐ）较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，所以我们对输送（sòng）带实现（xiàn）接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要（yào）硬。

另外如果胶接方法不正（zhèng）确，接头的强度（dù）就（jiù）会更加低，如开刀、打（dǎ）磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接（jiē）头所用橡胶性（xìng）能不好或已经自硫失效、钢（gāng）丝（sī）绳打磨（mó）过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现（xiàn）接头部位断开的现象。
 
www.91洁D1200-1513型输煤皮带（dài）自动剥离机，采用水力破碎+自（zì）动化执行（háng）机构，通过编程自动逐行扫描剥（bāo）离的原理，根据皮带厚度不同，以（yǐ）及设备选型的不同，每小时可以完成1.5-2.5㎡皮带头剥离，可大幅度提高效率，缩短停产时间，不会出现开刀、打磨时伤及下一层布（bù）和打磨过度等现象。