液压支架表面煤泥、煤矸自动清洗方案

液（yè）压（yā）支架的主要作用是维护采煤工作面顶板，并隔离采空区，为（wéi）采煤机和输送机的操（cāo）作人员提供安全的工作空间，并能推动工作面输送机（jī）向煤壁方（fāng）向移动，同时还可以以输送机为（wéi）支点，实现液压支架的自移，从而实现综合机械化采煤。

液（yè）压支架在（zài）井（jǐng）下使用过程中，由于煤层（céng）地（dì）质条件复杂，受到（dào）矿压冲击、支架选型、采煤工艺等（děng）多种因素的影响，矿用液压支架在井下使用一段时间后需要维修、清洗。在对液（yè）压（yā）支架进行检（jiǎn）修前，需（xū）要对液压支架表面进行预清洗，除去（qù）支架外表面（miàn）的煤泥、煤（méi）矸等杂质，但由于煤泥、煤矸等杂质与支架（jià）各构（gòu）件（jiàn）附着嵌合相当密实牢固，清洗难（nán）度（dù）较大。
 
以往的方法由人力用各种工具进行清扫， 清扫后（hòu）用高压水枪进（jìn）行（háng）冲洗直至冲洗干净，这种（zhǒng）清洗方式不仅清洗效（xiào）率低、劳动强度大，每工仅可清理1~2台，很难实现工序衔接，严重影响液压支（zhī）架检修进度，更重要的（de）是无法对废水进行回（huí）收，存在作业现场（chǎng）废水（shuǐ）煤渣飞溅、水资源浪费严重的问（wèn）题。

对于（yú）此，www.91洁结合现有液压支架大修清洗需求，自主（zhǔ）研发并投入使用了一套液压支架（jià）高压水自动清洗系统，系统不仅可代替人（rén）工完成液压支（zhī）架表面（miàn）清洗，同时解决了液压支架清洗废水回收循环再利（lì）用问题（tí）。
 
www.91洁高（gāo）压水液压支架（jià）自动清洗线由以（yǐ）下部分构成：上下（xià）件（jiàn）区、运送轨（guǐ）道、运送板（bǎn）车、密闭清洗间、清洗机（jī）械手、超高压清洗机、储水罐、泥水分离系统、排渣储水箱等（děng）设备。

清洗时液（yè）压支架从上件区运输到清洗工位，两侧六轴机（jī）械手夹（jiá）持清洗喷嘴组对液压（yā）支架进（jìn）行环形清洗，喷嘴自（zì）旋转，保证对液压支架（jià）的外表进行等距全（quán）方位精准扫描打击，实现高（gāo）效全面的清洗，泥水分离（lí）系统对清洗后的煤泥及废（fèi）水进（jìn）行处理，并对废水进行循环过滤，重复使用，实现节（jiē）能环保的作用。
 
系统采（cǎi）用500bar高压水射（shè）流快速剥（bāo）离（lí）并清除液压支架表面清洗，无需二次处理，清洗后液压支架由运输轨道送出清洗车间，系统进入下（xià）一台（tái）清洗工序，工序衔接紧（jǐn）密，有效提高清洗效率及质量，德（dé）高洁液压支架清洗线，此（cǐ）次方案按照客户需求（qiú）一天可洗8台液压支架，清洗后表面呈（chéng）干净（jìng）状态（tài），无明显煤（méi）泥，密闭式清洗车间改（gǎi）善清（qīng）洗现场环境，为液压支架检修提供了良好的（de）预清洗（xǐ）效果。

随着我国煤矿行业的快（kuài）速发展，机械综采成（chéng）为行业内的普遍现象，液压（yā）支架的使（shǐ）用量逐渐增多（duō），传统的人工清洗液压支架已无法满足需求，液压支架清洗（xǐ）逐渐向机械化（huà）自动（dòng）化方向发展，并凭借其高效、环保、清（qīng）洗（xǐ）质量高等优势（shì）加快液压支架检修进程及质（zhì）量，并逐渐受（shòu）煤矿（kuàng）行业青睐，未来拥有扩大市场空间。