石化储油罐腐蚀原理及防腐措施分析
时间：2022-06-23 16:11:00作者：LeeZhou来源：www.91洁清洁设备
储油罐作为存储油品的重要容器，在长期的使用过程中（zhōng）经常会受到内、外环境介质的腐蚀，外（wài）部常年暴露在自然环境下，受大（dà）气、酸雨等各种腐蚀介质的侵蚀，内部存储油品也具有较高的腐蚀性，常年侵蚀着储罐内壁，若储油（yóu）罐不（bú）及时进（jìn）行防（fáng）腐或采用（yòng）措施不当，将会发生严重的泄漏，影响油品使用，污染环境。所以，不论是（shì）外部腐蚀还是内部（bù）腐蚀（shí），设备经过长时间的腐蚀，最终（zhōng）导（dǎo）致设备会损坏、报废、严重的情况下（xià）造成安全事故，因此加强储油罐的防腐措施（shī）不容忽视（shì）。
一、储（chǔ）油罐腐蚀的类型（xíng）
油田从业者从油田（tián）的现场出发，不断调查（chá）研究油罐（guàn）腐蚀的因素，通过（guò）专家对腐（fǔ）蚀物和产物分析，得出储油（yóu）罐的受腐蚀的类型大致为，化学（xué）腐蚀、浓度腐蚀、原电池腐蚀、细菌腐蚀、摩擦腐蚀。其中（zhōng）电化学腐蚀和细菌腐蚀的腐蚀性极强，必须着重采取措施。
1、化学腐蚀
主要发生（shēng）在（zài）干燥环境下的（de）罐体外壁（bì），一般腐蚀程（chéng）度较轻（qīng）；但因储油罐（guàn）所处环境的大不相同，故（gù）腐蚀程度不可一篇而论。
2、浓度腐（fǔ）蚀
主要发生在油罐内壁液面以（yǐ）下，是由氧（yǎng）的浓度差引起的。
3、原电池腐蚀（电化学腐（fǔ）蚀）
主（zhǔ）要发生在罐底（dǐ）、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害很大的一种腐（fǔ）蚀。
4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的（de）腐蚀
主要发生在罐（guàn）底。
5、摩擦腐蚀
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
二、储油罐各部位腐（fǔ）蚀（shí）原因
1、储油罐内底部腐蚀（shí）
储油罐的罐底区、底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能（néng）会呈现酸性或碱性不等。储油罐的钢材受析（xī）出水的腐蚀严重受损，呈现出大小不一（yī）的溃疡状凹坑，更甚（shèn）时（shí）导致罐穿孔，造成油（yóu）泄漏。因此，因此储油罐的底板、底部内壁是腐蚀情况最严重的部位。
2、储油罐（guàn）内壁腐蚀
油罐的罐壁（bì）会与各种油品（pǐn）接触，油（yóu）品（pǐn）中含有水、酸、减盐等其他种类的（de）电解质，导致电化学腐蚀的发生，尤（yóu）其是与油（yóu）水和（hé）油（yóu）气的交（jiāo）界面相接触的罐壁，大多会因为（wéi）腐蚀呈现出均（jun1）匀状的小点，罐壁（bì）区（qū）的腐蚀相（xiàng）对于内壁底部腐蚀较轻。
3、储油罐内（nèi）顶部罐腐蚀
储油罐的罐（guàn）顶部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫（liú）化氢（qīng）等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但与油罐底部腐蚀相比较轻（qīng）。
4、油罐外壁（罐壁及（jí）灌顶外壁）
储油罐受大气、雨水、日晒的侵蚀，罐体外（wài）壁会产（chǎn）生不同程度的腐蚀，其中，水蒸气能够将空气中的氮化物和硫化（huà）物溶（róng）解，在储油罐（guàn）外壁上形成电解质溶液。在此（cǐ）条件下，储油罐外壁的铁氧化物会将二价（jià）铁进（jìn）一步氧化成三价铁，形成疏松的（de）铁（tiě）锈层附着在外壁（bì）。同时，罐体表面（miàn）的氧和水、锈层与罐（guàn）壁形成（chéng）氧浓差电池（chí）也会加剧对外壁的腐蚀（shí）。
5、油罐底板外侧（罐底的外部）
储油罐（guàn）的罐底部分大多埋于地下常年处于极为潮（cháo）湿（shī）的（de）环境中，受到土壤中（zhōng）的大量的水（shuǐ）分和腐烂后的微生物影响发生生锈和严重腐（fǔ）蚀。发生底板外侧腐（fǔ）蚀的机理主（zhǔ）要是油罐的防水垫常采用沥（lì）青砂避开与土壤接触，但并不能（néng）有效（xiào）隔离含盐的地下水（shuǐ）以及罐底的雨水，间接导致了对罐底的腐蚀。同时，储油罐底板与沥青砂接触不良、罐周围与罐中（zhōng）心的透气性差别也会导致（zhì）罐底的氧浓差，造成罐底腐蚀。
三、储油罐防（fáng）腐提出（chū）的主要（yào）措施
1、使用质量较高的储（chǔ）油罐
在选择储油罐时，对储油罐质量、材料进行严格的检测和把控（kòng），确（què）保所选购的储油（yóu）罐具备较高的质量、具有低碳、低（dī）磷的性能，方可提升储油罐的防腐效率。但是质量（liàng）较高的储（chǔ）油罐，例如钢材（cái）的储油罐，但是这种储（chǔ）油罐价格与其他的储油（yóu）罐相比，价格较（jiào）高，选择时需做好成本预算和规划（huá）。
2、阴极保护技术
阴极保护技术主要作用是在储油罐中起到防腐蚀的作（zuò）用。 该技术的应用原因是通过（guò）对被腐（fǔ）蚀的金（jīn）属表（biǎo）面输入电流，使金（jīn）属产生阴（yīn）极性，之后，金属中电（diàn）子就会抑制储油罐被腐蚀速度，将腐蚀程度降低。阴极保护技（jì）术属于电化学保护技术的一种，现如今，已被应（yīng）用在石油采集中。
3、热喷涂技（jì）术
热喷涂（tú）技术实质上就是在温度较高的情况下对金属材料进（jìn）喷涂，之后在使用压缩空气（qì）或者惰性气体，把已经完善熔（róng）化的金属吹成雾装，这样（yàng）一（yī）来金属物体就（jiù）会变得坚硬和稳固，在遇到腐蚀的介质后会形成一种保护膜。在（zài）对使用中的罐体表面喷涂时，需要对罐体表面做清洁处理，清除（chú）表（biǎo）面已存在的（de）锈蚀、旧漆层等影响喷涂防腐寿命的重（chóng）要因素（sù）。
4、罐体（tǐ）表面清理
在储油罐的防腐措施中（zhōng）， 罐体金（jīn）属表面的清（qīng）理（lǐ）工作是最重要的环节之一，罐体表面的清洁不（bú）仅能去除表面的腐蚀、锈蚀、老化（huà）漆层、也同时影响（xiǎng）涂层表面的附着力。以往采用开（kāi）放式喷砂除锈，因（yīn）其工作强度高，危害健康和污（wū）染环境的因素而逐步被新型（xíng）工艺所淘汰（tài）。目前，国内（nèi）较（jiào）为先进的清（qīng）理工艺为高压水射流清洗工艺。
www.91洁凭借二十多年的高压水射流清洗技术经验（yàn），为用户提（tí）供全方位的（de）储油罐内部、外壁机械化高（gāo）压水清洗解决方案。www.91洁（jié）储罐自动清洗系统配备高压水清洗机构、三（sān）维旋转喷头，牵引装置、控制操作系统等，实现储罐内部自动化、机械化的360°密闭式高压水清洗。储罐除（chú）锈（xiù）爬（pá）壁机（jī）器人将（jiāng）高压水射流除锈（xiù）、真空抽排固液分离系统、爬壁机器人作（zuò）业于一体，高压水射流技术在无腐蚀无磨损（sǔn）的情况下，去除储（chǔ）罐外壁表面（miàn）锈垢及附着物，避免人工高空（kōng）作业的同时，真空抽排系统对清理（lǐ）废料、水进行分（fèn）离回收，无（wú）需（xū）人工（gōng）额外进行处理。
随着时代（dài）的转变，科技的创新，储油（yóu）罐的防腐技术也在不断的被研究和开发出来，防腐形式也会不断增（zēng）加，储油罐也在逐渐受到更（gèng）好的保护（hù），因储油罐存储介（jiè）质具备易燃、易爆的危险特性，故除对储油罐进行防腐保护之外，在储（chǔ）油罐使用过程中（zhōng）的一些其（qí）他作业也应当严（yán）格按照操作规程来进行，避（bì）免造成不必要的事故隐患。
一、储（chǔ）油罐腐蚀的类型（xíng）
油田从业者从油田（tián）的现场出发，不断调查（chá）研究油罐（guàn）腐蚀的因素，通过（guò）专家对腐（fǔ）蚀物和产物分析，得出储油（yóu）罐的受腐蚀的类型大致为，化学（xué）腐蚀、浓度腐蚀、原电池腐蚀、细菌腐蚀、摩擦腐蚀。其中（zhōng）电化学腐蚀和细菌腐蚀的腐蚀性极强，必须着重采取措施。
1、化学腐蚀
主要发生（shēng）在（zài）干燥环境下的（de）罐体外壁（bì），一般腐蚀程（chéng）度较轻（qīng）；但因储油罐（guàn）所处环境的大不相同，故（gù）腐蚀程度不可一篇而论。
2、浓度腐（fǔ）蚀
主要发生在油罐内壁液面以（yǐ）下，是由氧（yǎng）的浓度差引起的。
3、原电池腐蚀（电化学腐（fǔ）蚀）
主（zhǔ）要发生在罐底（dǐ）、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害很大的一种腐（fǔ）蚀。
4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的（de）腐蚀
主要发生在罐（guàn）底。
5、摩擦腐蚀
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
二、储油罐各部位腐（fǔ）蚀（shí）原因
1、储油罐内底部腐蚀（shí）
储油罐的罐底区、底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能（néng）会呈现酸性或碱性不等。储油罐的钢材受析（xī）出水的腐蚀严重受损，呈现出大小不一（yī）的溃疡状凹坑，更甚（shèn）时（shí）导致罐穿孔，造成油（yóu）泄漏。因此，因此储油罐的底板、底部内壁是腐蚀情况最严重的部位。
2、储油罐（guàn）内壁腐蚀
油罐的罐壁（bì）会与各种油品（pǐn）接触，油（yóu）品（pǐn）中含有水、酸、减盐等其他种类的（de）电解质，导致电化学腐蚀的发生，尤（yóu）其是与油（yóu）水和（hé）油（yóu）气的交（jiāo）界面相接触的罐壁，大多会因为（wéi）腐蚀呈现出均（jun1）匀状的小点，罐壁（bì）区（qū）的腐蚀相（xiàng）对于内壁底部腐蚀较轻。
3、储油罐内（nèi）顶部罐腐蚀
储油罐的罐（guàn）顶部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫（liú）化氢（qīng）等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但与油罐底部腐蚀相比较轻（qīng）。
4、油罐外壁（罐壁及（jí）灌顶外壁）
储油罐受大气、雨水、日晒的侵蚀，罐体外（wài）壁会产（chǎn）生不同程度的腐蚀，其中，水蒸气能够将空气中的氮化物和硫化（huà）物溶（róng）解，在储油罐（guàn）外壁上形成电解质溶液。在此（cǐ）条件下，储油罐外壁的铁氧化物会将二价（jià）铁进（jìn）一步氧化成三价铁，形成疏松的（de）铁（tiě）锈层附着在外壁（bì）。同时，罐体表面（miàn）的氧和水、锈层与罐（guàn）壁形成（chéng）氧浓差电池（chí）也会加剧对外壁的腐蚀（shí）。
5、油罐底板外侧（罐底的外部）
储油罐（guàn）的罐底部分大多埋于地下常年处于极为潮（cháo）湿（shī）的（de）环境中，受到土壤中（zhōng）的大量的水（shuǐ）分和腐烂后的微生物影响发生生锈和严重腐（fǔ）蚀。发生底板外侧腐（fǔ）蚀的机理主（zhǔ）要是油罐的防水垫常采用沥（lì）青砂避开与土壤接触，但并不能（néng）有效（xiào）隔离含盐的地下水（shuǐ）以及罐底的雨水，间接导致了对罐底的腐蚀。同时，储油罐底板与沥青砂接触不良、罐周围与罐中（zhōng）心的透气性差别也会导致（zhì）罐底的氧浓差，造成罐底腐蚀。
三、储油罐防（fáng）腐提出（chū）的主要（yào）措施
1、使用质量较高的储（chǔ）油罐
在选择储油罐时，对储油罐质量、材料进行严格的检测和把控（kòng），确（què）保所选购的储油（yóu）罐具备较高的质量、具有低碳、低（dī）磷的性能，方可提升储油罐的防腐效率。但是质量（liàng）较高的储（chǔ）油罐，例如钢材（cái）的储油罐，但是这种储（chǔ）油罐价格与其他的储油（yóu）罐相比，价格较（jiào）高，选择时需做好成本预算和规划（huá）。
2、阴极保护技术
阴极保护技术主要作用是在储油罐中起到防腐蚀的作（zuò）用。 该技术的应用原因是通过（guò）对被腐（fǔ）蚀的金（jīn）属表（biǎo）面输入电流，使金（jīn）属产生阴（yīn）极性，之后，金属中电（diàn）子就会抑制储油罐被腐蚀速度，将腐蚀程度降低。阴极保护技（jì）术属于电化学保护技术的一种，现如今，已被应（yīng）用在石油采集中。
3、热喷涂技（jì）术
热喷涂（tú）技术实质上就是在温度较高的情况下对金属材料进（jìn）喷涂，之后在使用压缩空气（qì）或者惰性气体，把已经完善熔（róng）化的金属吹成雾装，这样（yàng）一（yī）来金属物体就（jiù）会变得坚硬和稳固，在遇到腐蚀的介质后会形成一种保护膜。在（zài）对使用中的罐体表面喷涂时，需要对罐体表面做清洁处理，清除（chú）表（biǎo）面已存在的（de）锈蚀、旧漆层等影响喷涂防腐寿命的重（chóng）要因素（sù）。
4、罐体（tǐ）表面清理
在储油罐的防腐措施中（zhōng）， 罐体金（jīn）属表面的清（qīng）理（lǐ）工作是最重要的环节之一，罐体表面的清洁不（bú）仅能去除表面的腐蚀、锈蚀、老化（huà）漆层、也同时影响（xiǎng）涂层表面的附着力。以往采用开（kāi）放式喷砂除锈，因（yīn）其工作强度高，危害健康和污（wū）染环境的因素而逐步被新型（xíng）工艺所淘汰（tài）。目前，国内（nèi）较（jiào）为先进的清（qīng）理工艺为高压水射流清洗工艺。
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随着时代（dài）的转变，科技的创新，储油（yóu）罐的防腐技术也在不断的被研究和开发出来，防腐形式也会不断增（zēng）加，储油罐也在逐渐受到更（gèng）好的保护（hù），因储油罐存储介（jiè）质具备易燃、易爆的危险特性，故除对储油罐进行防腐保护之外，在储（chǔ）油罐使用过程中（zhōng）的一些其（qí）他作业也应当严（yán）格按照操作规程来进行，避（bì）免造成不必要的事故隐患。
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