如何正確選擇超聲波清洗工藝參數

超聲波清洗技（jì）術，就是采（cǎi）用超聲波的空化作用（yòng）對物體表麵（miàn）上（shàng）的汙物進行撞擊、剝離，以達到清（qīng）洗目標。超聲波清洗（xǐ）機不但清洗速度快，而且（qiě）其清洗效率也是非常高的，特別是對盲孔或者各種幾何狀物體（tǐ），其獨有的清洗方法是其他清洗方法（fǎ）所不能（néng）比擬的。

超聲波的清洗效果（guǒ）取決於超聲波清洗工藝的正確選用。對於一些工藝參數如超聲波頻率、超聲波功率密（mì）度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配（pèi）方（fāng）等，做好正確的選擇才（cái）能達（dá）到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻（pín）率（lǜ）

在超聲波（bō）清洗中，首先要正確選用超（chāo）聲波的頻率。超聲（shēng）波頻率是起決定性作用的工藝參（cān）數，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗（xǐ）效果也比較理（lǐ）想，但噪音較大（dà）。故一般采用的超（chāo）聲（shēng）波頻率（lǜ）為（wéi）20千赫左右（yòu），此時的空化作用較強，清洗效果（guǒ）也比較好。

對於表麵光潔度較高的零件以（yǐ）及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波（bō）長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。如對鍾表零件清洗（xǐ）時（shí）可選用400kHz ，若用寬帶（dài）調頻清洗，效果（guǒ）更好。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大、作用距離較短（duǎn）、空化強度較弱（ruò），因而（ér）清洗效率（lǜ）也較低。此外，還由於高（gāo）頻超聲波（bō）的方向性所產生的“陰影”，會造成被（bèi）清（qīng）洗件的某（mǒu）些部位（wèi）清洗不到的現象。

在使用無頻率跟蹤的（de）超（chāo）聲波清洗機時，需經常調節（jiē）超聲波發生器的“頻率調節（jiē）”旋鈕，以便使其輸出（chū）信（xìn）號的頻率與換能器的固（gù）有頻率始終保持一致，從（cóng）而達到空化作用最強、清洗效（xiào）果最（zuì）好的目（mù）的（de）。

二、超聲波功率密度

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清（qīng）洗時間)成正比，有（yǒu）時用（yòng）小功率 ，花費很長時問也沒有清除（chú）汙垢，而如（rú）果功率達到一定數值，有時很快（kuài）便將汙垢去（qù）除。超聲（shēng）波清洗中，清洗（xǐ）效果（guǒ）是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率（lǜ）密度會由於空（kōng）化作用過份（fèn）強烈而引起（qǐ）被清（qīng）洗（xǐ）件表麵的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表麵受到損傷。這種現象尤其對工件（jiàn）上的各種（zhǒng）鍍層以及（jí）鋁合金件更為突出。

因此要按實際使用（yòng）情況選擇超聲功率。對於油汙程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較（jiào）深、清洗液粘度較大（dà）時，可（kě）選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時，功率密度也可（kě）以選大一些，以抵消（xiāo）其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功（gōng）率密度可以選小一些。

三、清洗時間

超聲（shēng）波清洗的效果和質量（liàng）與超聲波清洗的時間有關（guān）。清洗時間太短會達不到清洗的質（zhì）量要（yào）求；但清洗時間（jiān）過長，不僅降低工效，而且由於超聲波對被清洗件表麵的空化腐蝕（shí）作用而影響了零件的表麵質量。

一般對於（yú）不同件的具（jù）體清洗時間應通過試洗確定。油汙程度嚴重（chóng）、形狀複雜的零件清洗（xǐ）時間宜略長（zhǎng）一些；具（jù）有（yǒu）各種鍍層的零件、鋁及鋁（lǚ）合金件的清洗時間應短些；表麵光潔度較高的零件（jiàn），一般（bān）情（qíng）況下（xià）油汙會相對少一些（xiē），此時（shí）清洗時間也不宜過長。