如何正確選擇超聲波清（qīng）洗工藝參（cān）數

超聲波清洗技術，就是采用超聲波的空（kōng）化作（zuò）用對物體表麵上的汙物進行撞擊、剝（bāo）離，以達到清洗目標。超（chāo）聲波清洗機不（bú）但清洗速度快（kuài），而且其清洗效率也是非常（cháng）高的，特別是對（duì）盲孔或者各（gè）種幾何狀物體，其獨有的清洗方法是其他清洗方法所不（bú）能比擬的。

超聲波的清洗效果取（qǔ）決於超聲波（bō）清洗工藝（yì）的正確選用。對於一些工藝參數如超聲（shēng）波頻率、超聲波（bō）功率密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清（qīng）洗液的要求（qiú）及（jí）其（qí）配方等，做（zuò）好正確的選擇才能達到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超（chāo）聲波（bō）頻率是（shì）起決定性作用的工（gōng）藝參數，因為它對（duì）空化作用有直接的影響。超聲（shēng）波頻率越低，超聲空化作用越強（qiáng），清洗效果也比較（jiào）理想，但噪音較大。故一（yī）般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時的空化作用較強，清洗效果也（yě）比較好。

對於表麵光潔度較高的零件以及具有較（jiào）小直徑（jìng）的孔類零件，宜采用波長較短、能量（liàng）較集中的高頻超聲波清洗。如對鍾表零件清洗時（shí）可選用400kHz ，若用寬帶調頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空（kōng）化（huà）強度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由於高頻（pín）超聲波的方向性所產生的“陰影”，會造成被清洗件的某些部位清洗不到的現象。

在使用無頻率跟（gēn）蹤的超（chāo）聲波清洗機時（shí），需經常調（diào）節超（chāo）聲波發生器的“頻率調（diào）節”旋鈕，以（yǐ）便使其輸出信號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致（zhì），從而（ér）達到空化作用（yòng）最強（qiáng）、清洗效果最好的目的。

二、超聲波功率密度

超聲波清洗（xǐ）中，超聲波清洗效果不（bú）一定與（yǔ）(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率 ，花費很長時（shí）問也沒有（yǒu）清除汙垢，而如果功率達到一定數值，有時很快便將汙（wū）垢去除（chú）。超聲波清洗中，清洗效（xiào）果是隨（suí）著（zhe）超聲波功率密度增加而提高的。但過高（gāo）的（de）功率密度（dù）會由於空化作用過份強烈（liè）而引起被清洗件表麵的浸蝕(即所謂空化腐（fǔ）蝕)，從而使被清洗件表麵受到損傷。這種現象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

因此要按實際使用情況選擇超（chāo）聲功率。對於油汙程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗（xǐ）液粘度較大時（shí），可選用較（jiào）大的功率密度。高（gāo）頻超聲波清洗時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則（zé）超聲波功率密度可以選小一些。

三、清洗時間

超聲波清洗的效果和（hé）質量與超（chāo）聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到清洗的質（zhì）量要求；但（dàn）清洗時（shí）間過長，不僅降低工效，而且由於超聲（shēng）波（bō）對被清洗件表（biǎo）麵的空化（huà）腐蝕作用而影響了（le）零件的表麵質量。

一般對於不同件的具體清（qīng）洗時間應（yīng）通過試洗確定。油汙程度嚴重、形狀複雜（zá）的零件（jiàn）清洗時間宜略長一（yī）些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁（lǚ）合金件（jiàn）的清洗時間應短些；表麵光（guāng）潔度較高的（de）零件，一般情況下油汙會相對少一些（xiē），此時清（qīng）洗時間也不（bú）宜過長。