破解腐蚀难题！www.91洁反应釜自动清洗系统提效降风（fēng）险

石油化工企业生产中，常利用反应釜完成氢化、烃化、硝化、聚合等操作，此类反应釜的运行往往伴随放热或吸热，并产生有毒产物或易燃易爆气体，因此对于石油化工反应釜的各方面要求较高，在实际使用中，为确保反应釜安全运行（háng），需要通过对反应釜包括设计、使用（yòng）、维护保养（yǎng）全生命周期的管理过（guò）程，通过规范设计和工艺操作等行之有效的措施（shī），避免反应釜（fǔ）事故发生，提高反应釜安全运行的可靠性。

在反应釜使用过程中，不可避免的会接触具有腐蚀性的化（huà）学物质（zhì）；反应釜使用后内部会（huì）积累化学反应产生的沉积物、固体残留物（wù）、溶解物以及反应过程中（zhōng）形成的粘附物（wù）等，这些物质的（de）堆积可能导致反应釜表面的污染和腐蚀；除（chú）此之外，反应釜进行反应搅拌时，旋转的叶轮将反应溶液旋转起来，冲击反应釜内壁产（chǎn）生磨损作用，出现内部磨损现象，无疑是对反（fǎn）应釜内（nèi）部防（fáng）腐层破（pò）坏，使反应釜内部腐蚀问题加剧（jù）。
 
总（zǒng）的来说，反应釜运行中化学反（fǎn）应、高温条件、反应釜残留、反应釜内运行冲击，都是会导致反应釜（fǔ）壁面腐蚀磨损的原因，而清洗可以减少（shǎo）内衬与反应釜（fǔ）内部化学（xué）物质的接触时间，清除反应釜内部化（huà）学残留物质，降低反应釜腐蚀（shí）几率，能够助力及时发现和修复腐蚀磨损（sǔn）问题，防止进一步的损坏。

在反应釜清洗中，人工刷洗效果无法保证，且使用工具刷洗反应釜内衬难免会（huì）受到损伤（shāng），增加（jiā）腐蚀几率（lǜ），化学清洗使用碱性或酸（suān）性化学溶剂进行清洗，但化学（xué）溶剂对反应釜内部具有（yǒu）腐（fǔ）蚀性，且清洗后需要大量的水进行冲洗，以避免化学残留对反应釜内部造成腐蚀。

因此（cǐ），以上两种方式均（jun1）不适合用于反（fǎn）应釜内（nèi）部防腐清洗，为此www.91洁（jié）自主研发并投入（rù）使用（yòng）了一套高压（yā）水（shuǐ）自动化反应釜清洗系统（tǒng），利用高（gāo）压水三维立体清（qīng）洗技术完成反应釜内部快速、环（huán）保、高质量的自动清洗（xǐ）。
 
清洗时（shí）三维旋（xuán）转喷头伸缩机构安装在反应釜（fǔ）入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反（fǎn）应釜内（nèi）伸缩（suō）和沿反应釜内壁（bì）周围方（fāng）向移动，伸缩杆（gǎn）在移（yí）动（dòng）中可以避开反应釜内的障碍物，由于三维旋转喷头与伸缩杆的（de）复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，快速对反应（yīng）釜（fǔ）内残留污垢进行清洗，从（cóng）而实现反应釜（fǔ）360°无死角清（qīng）洗。
 
德（dé）高洁（jié）高压水反应釜自动清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代化控制系统等多学科技术或应用，一套系统可应对不同（tóng）尺寸类型（xíng）的反（fǎn）应釜清（qīng）洗，采用PLC控制（zhì），能够在清洗时调整（zhěng）高压水清洗压力、流（liú）量、参数，清洗时（shí）无需添加化学清洗（xǐ）剂、保证清洗效果的同时，不会损伤（shāng）聚合釜内壁基体，不污染环境，不腐蚀设备，没有安全隐患，清洗后表面呈现光洁表（biǎo）面，为反应釜生产、防腐、维护、保养提供可行性清洗解（jiě）决方案。