细数蒸（zhēng）汽熏蒸清洗铁路油罐车的“十（shí）宗罪”
时（shí）间：2024-11-27 15:26:00作者：LeeZhou来（lái）源：www.91洁清洁设备
目前，我（wǒ）国大量远程的汽油、柴油、煤油、润滑油等液体油料主要依靠大型铁路油罐车运输，而（ér）在油罐车卸料后，内部或多或少的有一些（xiē）残（cán）油，由于油类产品具有易燃、易爆、有毒的特性，且油类品种繁（fán）杂，为保障罐（guàn）车（chē）运行安全及产品纯度不受影响，铁路罐车在换装液体油料及检修前均需要对罐车内（nèi）部进行清洗。
以往对（duì）于铁路油罐车的清洗，炼（liàn）油厂及洗罐站多采用蒸（zhēng）汽熏蒸清洗油罐车的（de）方式，即蒸汽通入待清洗罐车内（nèi），利用蒸汽的热能加热罐车内壁（bì），使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气。熏蒸（zhēng）完毕由清洗工下到罐车内，用（yòng）专用刷子（zǐ）蘸清洗剂（jì）刷洗内壁，并用（yòng）清水冲（chōng）刷，然后扫除残（cán）渣通入热风烘干，达到清洗罐车内壁的目的。
1、污染环境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒废气直接由人孔排入大气，对周围环境造成污染。
2、安全防爆等级低（dī）
为（wéi）保障油罐清洗的安全（quán）性，防爆工（gōng）作必须做到位，但可燃性废气容易在周围产生聚集，给周边环境带来（lái）极大的安全隐患，也为清洗的防爆（bào）工程（chéng）增加难（nán）度。
3、蒸煮效果不佳
罐内蒸煮温度低(一般只能（néng）达到60~90℃)，罐内封头端部难（nán）以蒸煮干净，增加人工入罐清洗（xǐ）难度。
4、人身安全风险大
蒸罐后需要工人入罐清洗，清洗效率低、劳动强度大，且罐内有毒介质容易对清洗操（cāo）作工人身体产生（shēng）危害、风险高（gāo）。
5、清洗周期长
仅蒸汽加热时间（jiān），一般需要4～8个小时时间，在北方冬季需12-24小（xiǎo）时。
6、资源浪费严重
蒸汽熏蒸清洗一台罐车耗水60 t，消耗低压蒸汽6～10 t，水、蒸汽（qì）消耗量大。
7、噪音污染严重
蒸汽快速从罐口向外扩散，直接产生高强（qiáng）度噪音。
8、水处理难度大
蒸汽清洗后的污水含有（yǒu）清洗剂，不能直接排放，且难以（yǐ）处理。
9、清洗成本高
需投入大（dà）量时间、人工、清洗剂、水（shuǐ）、蒸汽等，间接增加清洗成本（běn）。
10、清洗质量低
受人工作业影响，罐内清洗存（cún）在死角（jiǎo），且清洗后易残留（liú），无法满足罐车特洗需求。
从以上（shàng）结论得出，蒸汽熏蒸清洗油罐车的方式，已经无法满足当下以人为本、绿色环保的理念，开发（fā）和运用（yòng）新的经济环保型技术方案来进行油罐车清理工（gōng）作势在必行，现如今（jīn）高压（yā）水射流（liú）清洗技术以环保、高效、低（dī）成本的特点（diǎn）倍受青睐。
www.91（gāo）洁自1994年成（chéng）立起便致力于高压水射流清洗技术的研究，并于2007年从事自动化清洗创新性产品的开发，期（qī）间自主研发了一套铁路油罐车自动清洗（xǐ）系统（tǒng），由高压水清洗系统、污水处理（lǐ）系统、烘干（gàn）系（xì）统及吊装定位系统（tǒng）等组成，能够代替人工入罐（guàn），自动完成铁路油罐车抽残（cán）液、清洗、烘干等清洗流程，目前已与国内多（duō）家洗罐站建立合作（zuò），其中普洗一台罐（guàn）车40 min，特洗的罐车60~70 min，使洗罐（guàn）效率、质量均（jun1）大大提高（gāo）。
系统采用密闭式高压（yā）水三维立体清洗技术，对油罐车内部进行360°无死角（jiǎo）清洗，可避免清洗时废气挥发、废液飞溅对周围环境造成负面影响（xiǎng），清（qīng）洗系统（tǒng）液压驱动，即防（fáng）爆（bào）又驱动力强，且输出稳定；真空抽排机构将清洗污水、锈蚀及时（shí）收集、归纳、吸走；专用罐车（chē）刮水机器（qì）人刮净残（cán）余水，不用人再下罐；高（gāo）压风机对罐体内部进行快（kuài）速风干，清（qīng）洗（xǐ）后整个罐车内部呈现洁净、干燥状态（tài），最终实现铁路油罐（guàn）车高效、环保、安全的自动清洗。
www.91洁作为一家成立（lì）于1994年的（de）环保清洁供应商，凭借自身多年（nián）高压水清洗经验及专业（yè）技术（shù）能力，自（zì）主研发并投入使用了针对各类（lèi）容器清洗的自动化清洗系统，可满足对罐车、吨桶、化工桶、反应釜、罐式集装箱、多晶硅还原炉钟罩等封闭式、半（bàn）封闭式（shì）容器的自动化清洗，并根（gēn）据客户实际清洗需求，了解行业（yè）实际生产工况的前提下，为客户（hù）量身定制一（yī）套适合自身的自动化系统，如您（nín）有需求欢迎电话联系，我们将竭诚为您服务。
以往对（duì）于铁路油罐车的清洗，炼（liàn）油厂及洗罐站多采用蒸（zhēng）汽熏蒸清洗油罐车的（de）方式，即蒸汽通入待清洗罐车内（nèi），利用蒸汽的热能加热罐车内壁（bì），使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气。熏蒸（zhēng）完毕由清洗工下到罐车内，用（yòng）专用刷子（zǐ）蘸清洗剂（jì）刷洗内壁，并用（yòng）清水冲（chōng）刷，然后扫除残（cán）渣通入热风烘干，达到清洗罐车内壁的目的。
1、污染环境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒废气直接由人孔排入大气，对周围环境造成污染。
2、安全防爆等级低（dī）
为（wéi）保障油罐清洗的安全（quán）性，防爆工（gōng）作必须做到位，但可燃性废气容易在周围产生聚集，给周边环境带来（lái）极大的安全隐患，也为清洗的防爆（bào）工程（chéng）增加难（nán）度。
3、蒸煮效果不佳
罐内蒸煮温度低(一般只能（néng）达到60~90℃)，罐内封头端部难（nán）以蒸煮干净，增加人工入罐清洗（xǐ）难度。
4、人身安全风险大
蒸罐后需要工人入罐清洗，清洗效率低、劳动强度大，且罐内有毒介质容易对清洗操（cāo）作工人身体产生（shēng）危害、风险高（gāo）。
5、清洗周期长
仅蒸汽加热时间（jiān），一般需要4～8个小时时间，在北方冬季需12-24小（xiǎo）时。
6、资源浪费严重
蒸汽熏蒸清洗一台罐车耗水60 t，消耗低压蒸汽6～10 t，水、蒸汽（qì）消耗量大。
7、噪音污染严重
蒸汽快速从罐口向外扩散，直接产生高强（qiáng）度噪音。
8、水处理难度大
蒸汽清洗后的污水含有（yǒu）清洗剂，不能直接排放，且难以（yǐ）处理。
9、清洗成本高
需投入大（dà）量时间、人工、清洗剂、水（shuǐ）、蒸汽等，间接增加清洗成本（běn）。
10、清洗质量低
受人工作业影响，罐内清洗存（cún）在死角（jiǎo），且清洗后易残留（liú），无法满足罐车特洗需求。
从以上（shàng）结论得出，蒸汽熏蒸清洗油罐车的方式，已经无法满足当下以人为本、绿色环保的理念，开发（fā）和运用（yòng）新的经济环保型技术方案来进行油罐车清理工（gōng）作势在必行，现如今（jīn）高压（yā）水射流（liú）清洗技术以环保、高效、低（dī）成本的特点（diǎn）倍受青睐。
www.91（gāo）洁自1994年成（chéng）立起便致力于高压水射流清洗技术的研究，并于2007年从事自动化清洗创新性产品的开发，期（qī）间自主研发了一套铁路油罐车自动清洗（xǐ）系统（tǒng），由高压水清洗系统、污水处理（lǐ）系统、烘干（gàn）系（xì）统及吊装定位系统（tǒng）等组成，能够代替人工入罐（guàn），自动完成铁路油罐车抽残（cán）液、清洗、烘干等清洗流程，目前已与国内多（duō）家洗罐站建立合作（zuò），其中普洗一台罐（guàn）车40 min，特洗的罐车60~70 min，使洗罐（guàn）效率、质量均（jun1）大大提高（gāo）。
系统采用密闭式高压（yā）水三维立体清洗技术，对油罐车内部进行360°无死角（jiǎo）清洗，可避免清洗时废气挥发、废液飞溅对周围环境造成负面影响（xiǎng），清（qīng）洗系统（tǒng）液压驱动，即防（fáng）爆（bào）又驱动力强，且输出稳定；真空抽排机构将清洗污水、锈蚀及时（shí）收集、归纳、吸走；专用罐车（chē）刮水机器（qì）人刮净残（cán）余水，不用人再下罐；高（gāo）压风机对罐体内部进行快（kuài）速风干，清（qīng）洗（xǐ）后整个罐车内部呈现洁净、干燥状态（tài），最终实现铁路油罐（guàn）车高效、环保、安全的自动清洗。
www.91洁作为一家成立（lì）于1994年的（de）环保清洁供应商，凭借自身多年（nián）高压水清洗经验及专业（yè）技术（shù）能力，自（zì）主研发并投入使用了针对各类（lèi）容器清洗的自动化清洗系统，可满足对罐车、吨桶、化工桶、反应釜、罐式集装箱、多晶硅还原炉钟罩等封闭式、半（bàn）封闭式（shì）容器的自动化清洗，并根（gēn）据客户实际清洗需求，了解行业（yè）实际生产工况的前提下，为客户（hù）量身定制一（yī）套适合自身的自动化系统，如您（nín）有需求欢迎电话联系，我们将竭诚为您服务。
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