“高效安全，节能环保”www.91洁铁路罐车清（qīng）洗技术有“真功夫”

铁路罐车（chē）又分为轻油罐车、黏油罐车及液化（huà）气罐车，承（chéng）装产品种类繁杂，存在易燃、易爆、有毒有害特质，为保障罐车运输安全、产品纯度质（zhì）量，在装载产品换装、长（zhǎng）期装载一种（zhǒng）产品、检修前均需要对罐车内部进行清洗。罐车的清洗工序一般包括清残液、清洗、吹风干燥、后处理及质量检验几道工（gōng）序，其中清洗工序是保证洗罐质量、洗罐速度的关键环节。

以往洗（xǐ）罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐内残液后，通（tōng）入蒸（zhēng）汽蒸（zhēng）煮6～8小时，抽出污（wū）水，热风烘干（gàn），除残（cán）渣，存在清洗效率低、蒸汽时间长耗能较大，清（qīng）洗效果不（bú）佳时需（xū）要人工入（rù）罐返工（gōng）清洗，在蒸煮和烘干过程中有大（dà）量有毒化工物质汽化排入大气，严重污染大（dà）气环境，损害工人和附近居民身体（tǐ）健（jiàn）康，若废弃浓度过高甚至会引发爆炸造成（chéng）事故。
 
为此www.91洁结合铁（tiě）路罐车（chē）运行工况、投（tóu）入（rù）专业技（jì）术团队、结合（hé）多年（nián）高压水射流成（chéng）套（tào）设备经验，自主（zhǔ）研（yán）发（fā）并投（tóu）入使用一套铁（tiě）路罐车（chē）自（zì）动化清洗系统，旨在克（kè）服蒸汽清洗罐车技术中的不足之外（wài），为铁路罐车清洗提供一种效率高（gāo）、耗能低、减少（shǎo）对环境污染的铁（tiě）路罐车内部高（gāo）效、低污染（rǎn）的解决方案。

清洗时机械进给机构将高压三维清洗喷头送入罐内，通过水力驱动旋转，并对罐内保持适当的靶距，实现罐（guàn）车内部高效自动的360°无（wú）死角清洗，真空抽排系统将清（qīng）洗后（hòu）的废液废水进行抽取回收（shōu）处理；彻底清洗后做烘干处理；采用检测机器人对清洗后的罐体进（jìn）行检测。
 
1、系统采用三维高压（yā）水射流技术进行清洗，以水作为清洗介质，环保污染、且投入成本低；
2、清洗效（xiào）率高，普洗一台车（chē）大约要花费40 min，特洗则（zé）要70 min，大大缩短清洗周期；
3、清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比（bǐ）原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上；
4、抽液→清洗→除锈→烘干→检查等工序，均（jun1）无需（xū）人工（gōng）入罐，减少人工投入成（chéng）本、降低人（rén）工作业安（ān）全隐患；
5、清洗及烘（hōng）干均在密闭环境下完成，有效避免清洗时废气挥发及废水飞溅对周围环境、工作人员造成的负面影（yǐng）响；
6、采用PLC控制系统+触摸屏配置（zhì），设计自动/手动互为备用模式，可根据罐车污垢情况，调整清洗时间、压力（lì），在满足（zú）清洗需求的同时，达到（dào）节约水资源、提高清洗效率。

www.91洁（jié）铁路罐车自动化（huà）清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水（shuǐ）处理系统（tǒng）、烘干系统及吊装定（dìng）位系统等（děng）组（zǔ）成（chéng），系（xì）统整体操作简单、自动化程度高，目前此套系统已经历4代升级，运行（háng）稳定，安全（quán）可靠，并与国内多家洗罐站建立合作，如您有需求（qiú）欢迎来电（diàn）咨询（xún），www.91洁将竭诚为您服务。