www.91（gāo）洁实现卧式（shì）反应釜360°自动化清洗

随着我国加工制造领域的迅猛发展（zhǎn），反应釜市场需求量与日（rì）俱增，作为物（wù）理或化学反应的必备容器，在（zài）其（qí）经历了近30余年的发展（zhǎn），逐渐成为国内加工制造业下（xià）行的支（zhī）柱性产业，在（zài）石油、化工、橡胶、食品、医药等行业得到应用，同时意味（wèi）着在（zài）未来，反应釜具有更（gèng）多发展前景。
  反应釜可分为立（lì）式和卧式，相比于立式反应釜，卧式反应釜（fǔ）一般都是用于聚合反应生产，聚合物（wù）具有可塑、成纤、成膜、高弹等重要（yào）性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其（qí）他用途的高（gāo）分子材料，由于其具有高温、高压或高真空（kōng）、高黏度的三大（dà）主要（yào）特征，在聚（jù）氨酯行业中得到广泛的（de）应用。

由于当下新能源行业的快速发展，PVDF在新能源方向的应用比例（lì）大幅度扩张，主要可被用作锂电池正极粘结剂，其在正极粘结剂的市场渗透率（lǜ）高达90%；PVDF在新能源领域另一大应用是光伏（fú）背板膜（mó），凭借其极佳的耐候性，可有效保护背（bèi）板中间层的PET基膜，提升整个组件（jiàn）的使用寿命，此外，PVDF还被用作水处理模，更加奠定PVDF在新能源领域的刚性需求。

在氟烯单体的（de）聚合过程中，卧式（shì）反应釜比立式（shì）反应釜具有更快的反应速率，同时树脂析出率明显（xiǎn）较低，树脂各（gè）方面性能均优，因此，卧式反应釜踏入新能源领（lǐng）域，成为（wéi）PVDF（聚偏二氟乙烯）生产过程中的必备工具（jù）之（zhī）一，在助（zhù）力（lì）新能源领域的发展中占（zhàn）领了一席之（zhī）地。
  卧式（shì）反应釜在聚酯工业中的应用非常多，但其在反应过程中，反应容器内壁、搅拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附（即粘釜现象），反应釜需定期进行清洗，避免因残留不及时清洗，导致的生产效（xiào）率（lǜ）低、产品品质降低、反应釜腐蚀加剧等一系列（liè）问题，尤其是在PVDF生（shēng）产时，卧式反应釜（fǔ）内部洁净度，直接影响二氟乙烯单体聚合反应纯（chún）度，是（shì）决定后续产品质量的关键因素之（zhī）一。

但由于卧式反应釜的特殊结构，空间位置、釜内有害气体等原因，成（chéng）为卧式（shì）反应釜清洗工作中不（bú）可忽视（shì）的难题，采用人工清洗具有清洗周期长、清洗质量差、存在清洗死角、安全隐患等问题；采用化学清洗方式，需要大量的清洗药剂，清洗成本高、且清洗后废（fèi）水需要特殊处理，否则会造成环境污染；故此，对于卧式反应釜的（de）清洗需要一种高效、安全、环保的清洗方（fāng）案。
  www.91洁卧式反应釜自动化清洗系统，系统采用PLC控制系统，可一键操作，自动化程度高，无需人工入釜即可完（wán）成卧式反应釜清洗作业，利用高压水清洗方（fāng）式快速打击剥离粘釜物质，实现无损伤、无腐蚀、无（wú）污（wū）染的（de）清（qīng）洗目的，清洗时在密闭式环境下（xià）作业（yè），有效避免反应釜清洗时废气、废水外溢对工人及周围环境造成的不良影响。

通（tōng）过清洗设备搭载自动化清洗系统，采用多点定位机构（gòu）深度清洗（xǐ），高压泵产出高压水，三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，可以对卧式反应（yīng）釜内（nèi）搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗，对反应釜（fǔ）内壁进行的360°无死角清洗，并可针对（duì）反应釜（fǔ）内（nèi）部结（jié）垢（gòu）情况（kuàng），调整高压水清（qīng）洗反应釜的时间、流量、压力，做到快（kuài）速清洗、节能环保的目的（de）。

www.91洁（jié）作为一家专业的环保清洁供应商（shāng），自1994年成（chéng）立起（qǐ）便致力于高压水射流成套设备研究，期间自主研（yán）发并投入使用了一（yī）系列反（fǎn）应釜自动清洗（xǐ）系统，并凭借多年清洗经验及（jí）过硬技术实力（lì），并可结合企业实际生产工况，量（liàng）身定制反应（yīng）釜自动（dòng）清洗解（jiě）决方（fāng）案，助力企业寻求一套符（fú）合自身的自动化清洗（xǐ）系统，如您（nín）有需求欢迎来电咨询，www.91洁将继续以客户（hù）需求（qiú）基（jī）准，用现代（dài）技术、标准工艺，竭诚为客户服务。