大型金属原油储罐常用除锈方式对比分析

2、水喷砂除锈（xiù）

水喷砂是（shì）以高压水为动力，利用高压水（shuǐ）射流通过“专用水喷砂（shā）枪头（tóu）”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河（hé）沙)，把水砂混合流高速喷射到工件表（biǎo）面，利用（yòng）高压水冲击力和磨料的冲击力、切（qiē）削力及摩擦力去除锈层和污渍。相较于干喷砂（shā）除（chú）锈方式（shì），其除锈过程（chéng）无静电产生、除锈过程中的粉尘大大降低（dī），但依旧存在较大（dà）的污染，且除锈介质为水+磨料，其（qí）投入成本较高；

3、手工/动力除锈

人工使用刮刀、手锤、钢丝刷（shuā）和砂（shā）布等工具进行手工除锈，或是使用电动砂轮除锈，这种方式会产生大量的（de）粉尘，易造成环境严（yán）重污染，且人（rén）工除锈方式（shì）工作效率慢，除锈过程（chéng）中易产生火花，具备一（yī）定的安全隐患。

4、高压水射流除锈

高压水射流是以水（shuǐ）为介（jiè）质，通过高压水发生设备增压获得巨大（dà）能量，经一（yī）定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高（gāo）速水流。利用高能（néng）量的水流（liú）冲击，对金属储罐表面涂层或灰尘、污垢、锈蚀、氧化皮等进行破碎（suì）、挤压、冲刷，以（yǐ）达到除锈、除污、清洗表面的（de）目的。因其使（shǐ）用水作（zuò）为清洗介质，除锈过程中（zhōng）不产（chǎn）生火花，具有对金属无（wú）损伤、不产生灰尘、对环境污染小、工作效（xiào）率高的特点。
 
在对原（yuán）油储罐腐蚀安全隐患治理时，考虑（lǜ）金属油罐在线除锈存在动火风险及污染（rǎn）风险，通过对目前常用的除锈方式分析对比之后，采（cǎi）用高压水（shuǐ）射流除锈的（de）方式是（shì）比较合适的选择（zé）。对比传统手工（gōng）或动力机械除锈、干喷（pēn）砂除锈、水喷砂除锈，高压水射流除锈可降低噪音，消除金属粉尘的污（wū）染，减少施（shī）工人（rén）员数量，防止静电产生，保护施工人员的身体健康，效率提高60%以上。并且（qiě）在罐体附属构件的盲点死角（jiǎo）除锈方面，可达到无死角除（chú）锈的（de）效果（guǒ），除锈质量可提高50%以上。因高压水射流除锈技术其以水（shuǐ）为介质，不使（shǐ）用钢砂、石英（yīng）砂，故而除锈成（chéng）本也大大降低。

随着社会经济的发展（zhǎn），大型原油储罐需求量激增，石油储运（yùn）工程（chéng）建设规模越来（lái）越大，石油化工油气储罐的（de）大型化（huà）发（fā）展将（jiāng）成为必然。高压水射流除锈技术为（wéi）适应（yīng）当前储罐发展形势，跟上发展节奏，逐渐向智能化、机械（xiè）化方向发展，为此www.91（gāo）洁自主（zhǔ）研发并（bìng）投（tóu）入使用了一款高压水除锈爬壁机器人，设备搭载除锈清洗（xǐ）器作业，行走机构、附壁机构、射（shè）流装置、真（zhēn）空系统（tǒng）以及智能（néng）化控制系统设计于一体，适用于大面积钢制表面除锈工作，可同时解决行走、附壁、射流三个问题。
 
设备通过超高压水发生器获得水射流除锈能量，以爬壁机（jī）器人为载（zǎi）体，搭载（zǎi）真空除锈清洗器，将除锈过程中产（chǎn）生的锈渣和废水回收排放，达到减少排放（fàng）、回收环保的目的。通过（guò）站在（zài）地面上的人员操作控制，可以在立面上X、Y方向行走，还可以在垂直面（miàn）及天（tiān）花板面任（rèn）意行走，并有一定的曲面通过能力，可以沿（yán）着边缘进行除锈作（zuò）业。除此（cǐ）之（zhī）外，设备亦可以搭载（zǎi）喷涂模块、实现除锈、喷涂的同步作业，为（wéi）大（dà）型金属原油（yóu）储罐的防腐工程提供了不小（xiǎo）的助力。

为使大型金属原油储罐的寿命得以（yǐ）延长，企业（yè）必须对其加以防（fáng）腐施工，而对于施工工艺的选择，则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑，降低施（shī）工环节中对其他（tā）环境的破（pò）坏（huài），考虑周围的介质因素及环境因素，重视施工过（guò）程（chéng）中的各个细节，使其可（kě）以形成比较完善的技术体系，则防腐施工的效果就能得以保障。