罐车（chē）清洗工艺之革新技术

近年来，我国（guó）的经济发展速度很快，与此同时，另一个（gè）不容忽视的问题也呈（chéng）现在（zài）我们的面前就是（shì）环保。因此，石（shí）油化工等行（háng）业的罐车清（qīng）洗技术需要与时代的发展相适应。

洗罐（guàn）分普洗和特洗两种。普洗比较简单，主要是清除残存油（yóu）：进行一（yī）般（bān）性刷洗，要求（qiú）达到无明显水、油（yóu）底、油泥及其他杂质即可；特（tè）洗则要求比较高，操作相对（duì）比（bǐ）较复杂（zá）。过去全国所有（yǒu）石油化（huà）工企业和铁路洗罐（guàn）站一般都采用蒸煮与冲刷相结合的清洗方法。具体流程如下：
 
从上（shàng）图来看，首先要做的是将罐内（nèi）的残液抽出。通气蒸罐是在残液抽出后，将约0.6MPa蒸汽通入罐内，然后盖上盖，罐壁上的残余物（wù）质受热后，一部分融化后（hòu）沉积（jī）于罐底或漂浮（fú）在水面上，而部分挥（huī）发性物质就会随蒸汽（qì）溢出罐外，部分黏性物质由于挥发（fā）物的蒸（zhēng）发而结块，这也有利于后（hòu）续（xù）的人工（gōng）清洗。通入蒸汽的时间大约需要8h。随后，向罐车内（nèi）鼓入冷（lěng）风，操作工人进入罐内，对不洁净的地方进行简单的（de）人工（gōng）清洗，并利用真空（kōng）系统将罐车（chē）内的污水抽（chōu）出（chū），最后再用热风将罐内壁烘干，至此完成使（shǐ）用蒸汽进行（háng）的罐车（chē）特洗。对于残余物质易溶于（yú）水的罐车，可采用加水溶洗的方法，使残余物质充分溶解后再进行抽水、烘干处理。

上述用（yòng）蒸汽进行的特洗，在（zài）我国应用比较广泛，但其（qí）工艺流程（chéng）多年（nián）来几乎（hū）没有（yǒu）多大变化，比较落后。目前，高（gāo）压水罐车特洗技术正在逐步应用，其工艺流程为：抽取残液→高压水清洗→抽吸废水→抽吸废（fèi）气→鼓（gǔ）风烘干。这种（zhǒng）工艺同（tóng）样是先抽出罐车内的残液（yè），最（zuì）后鼓风烘干，所不同的（de）是中间操作工艺有了很大的变化。新一代罐车（chē）清洗工艺尤其适用于洗罐站，可以使洗罐工远（yuǎn）离恶劣、危险的工作环境。只需要少数（shù）操作人员负责罐外辅助工作、检验和（hé）监控。

它是采用超高压3D三维容器清洗器，高压水自驱动完成立体球面轨迹扫（sǎo）描，可以（yǐ）实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周（zhōu）期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐（guàn）内疏松锈蚀全部可以（yǐ）清理掉，紧密层的（de）锈蚀也可以清理掉96%以上。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸（xī）走，罐内很少有残留，基本不用人（rén）再下（xià）罐。
 
www.91洁自动（dòng）化罐车清洗系统采用液压驱动（dòng），既防爆又能在结构尺（chǐ）寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输（shū）出；三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁。保证（zhèng）了三维（wéi）洗罐器（qì）进给机构、高压清洗机动作各（gè）自独立完成（chéng）动作后（hòu）方能（néng）进行下一（yī）步动（dòng）作，防止了各种伤害（hài）及设备碰撞；高压水泵与（yǔ）三维洗罐器进给机构及牵引（yǐn）设备的（de）互锁。防止（zhǐ）了高（gāo）压水泵因洗罐器未完全进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的危及。

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