危險化學品罐車清洗係統

現今，化學品的生（shēng）產和使用日益廣泛，但化學品在生（shēng）產、使用、儲存和運輸過程中存在著一（yī）定（dìng）的安（ān）全隱患。特別是一些危險化學品，有毒害、腐蝕、爆炸、燃（rán）燒、助燃等性（xìng）質（zhì），如若泄露，殘留或者溢（yì）流是極（jí）其危險的。槽罐車在裝運一次液體（tǐ）化學品後（hòu），如果不及時清理並處理好（hǎo）液罐（guàn）內殘留的化學品，可能（néng）會導致儲罐腐（fǔ）蝕損壞，會汙染下（xià）次存儲的液體（tǐ）產（chǎn）品（pǐn）及周圍環（huán）境（jìng）。所（suǒ）以危化（huà）品罐車的（de）清洗是非常重要的。
 
一、危險化學品罐（guàn）車清洗係統簡介

危險化學品罐車清洗（xǐ）係統是我公（gōng）司研發並設計出一種高壓水射流自動化（huà）清洗係統，由於是全自（zì）動清洗，免去了人工清洗的不安全性，並且具（jù）有清洗效率高、清洗成本低、清洗質量好等特點。德（dé）高潔高壓水射流自動化（huà）鐵路罐車、槽車清（qīng）洗（xǐ）係統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成。

二、危險化學品罐車（chē）清洗（xǐ）係（xì）統工作（zuò）流程

1、三維洗（xǐ）罐器的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有（yǒu）轉動盤，轉動盤由電機減速機驅動（dòng），使清洗機可180°轉動；轉動盤上（shàng）有支架，支架上（shàng）有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進（jìn）給電機、鏈條與鏈輪的作用（yòng）來回移動，導向架上（shàng）下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐（guàn）器。當電機動（dòng）作時，通過減速機帶動（dòng）弧形管（guǎn）運動，弧形管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻（yún）速直線運動，達到逐點清洗的（de）效果。其水平移動距離4m，水平平（píng）均移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外（wài）架等組成，配有電機功率4Kw的（de）油（yóu）站（zhàn）。三（sān）維（wéi）洗罐器進給機構布置在罐車軌道安（ān）全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升（shēng）和下（xià）降（jiàng），對位機構的前端（duān）有滑塊與高壓（yā）清洗機連（lián）接滑塊可以（yǐ）前後移動，其運動方向始（shǐ）終與罐車（chē）軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最（zuì）大2 m/min。

三、危險化學品罐車（chē）清洗係統優勢
 
1、www.91潔危險化學品罐車清洗係（xì）統（tǒng）自動化（huà）程度高，運（yùn）行穩定；

2、危險化學品罐車清洗係統是利用高壓水（shuǐ）射流對油罐內（nèi）壁進行逐點清洗，油罐（guàn）內每一位置的清洗都是可控的，並可單獨對（duì）每一位置進行重複（fù）清洗；

3、同（tóng）時（shí）清洗過程中人員（yuán）不需要接觸罐車（chē）內部，增加了係統操作的安全性和有效性；

4、危險（xiǎn）化學品罐車清洗係（xì）統采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平（píng）穩、定位精確度高的特點；

5、三維洗罐器進給機構與（yǔ）高壓清洗機互（hù）為聯鎖。保證了三維洗罐器進給（gěi）機構（gòu）、高壓清洗（xǐ）機動作各自獨立完成動作後方能進（jìn）行下一步動作，防止了各種傷害及（jí）設備碰撞；

6、高（gāo）壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設（shè）備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進入槽車（chē）口並封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及（jí）。