高效原油缓冲罐清洗设备—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统
时间：2015-07-29 17:13:06作者：LeeZhou来源：www.91洁（jié）清（qīng）洁设备
原油缓冲罐（guàn）是油（yóu）气处理站原稳装（zhuāng）置的重要组成部分，每年检修期间站（zhàn）队均要组织大量人力对缓冲罐内部沉积油泥进行清（qīng）理，随（suí）着油田的深度（dù）开发，原稳装置原油缓冲罐中泥砂等杂质含量逐年增加，导致（zhì）原（yuán）油缓冲罐内沉积物不断增多，采用传统清（qīng）洗方法每次清理缓冲罐（guàn）均需要花费6-10天的时间，存在作业效率低、作业时间（jiān）长，不能进行清（qīng）洁生产，现场管理难度大的难题，并且由（yóu）于原油缓冲罐清洗属于有限空间作业，罐内残留的杂质中含有大量有毒（dú）、有害、易燃气体，存在火灾、爆燃（rán）、窒息等安全隐患，对清罐作业人员的人（rén）身安全造成较大威胁。
目前，油罐清洗技术已日趋成熟，为了安全高效地进行原（yuán）油缓冲（chōng）罐的清洗，北京www.91洁（jié）清洁设备有限公司组织技（jì）术力量，研发出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清（qīng）洗系统（tǒng），并在工程施工中进（jìn）行了（le）成功应用，有（yǒu）效降低了安全风险和（hé）人员（yuán）劳动强度，提高了作业效率。下面主要介绍Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射（shè）流清洗系统。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗原（yuán）理
首先，利用抽吸（xī）循环系统使罐内介质加速挥发，由通风系统排（pái）出罐外，同时回收循环介质中的浮油（yóu），最（zuì）后采用高压水射流装置去（qù）除（chú）壁板油污。需要注意的是，向罐内注入的热水量（liàng）不宜过多，以免加大后期污水处理的作业量。另外，在清洗的过（guò）程中，需要适时注入（rù）N2，以控制罐内O2体积分（fèn）数低于8%，达（dá）到人员操作的安（ān）全环境。
该设备具备以（yǐ）下几点技术指标：
1、吸污排污系统工作性能稳定，可实现频繁启停，能够负压抽吸原油（yóu）缓冲罐底部机（jī）械杂质含量高的残留物；
2、吸污排污和清洗用设备、相应的管线设施等均满足耐压、耐油、耐高温、防静电（diàn）等安全要（yào）求（qiú）；
3、所选用的动力驱动及控制系统设（shè）备全部为（wéi）防爆型；
4、所选设备、管路可根据（jù）作业要求拆卸、组装，易于运输；
5、所（suǒ）研制的清洗系统集成度高，操（cāo）作（zuò）简便、安全，工作效率（lǜ）高，清洗彻底，达到（dào）原稳装置原油缓冲罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗流程介绍
1、摆放清洗（xǐ）器材
将清洗过程中所需器（qì）材（cái）摆放到位。
2、排油
排油时泵排量不宜过大，这样可以最大限度地将罐（guàn）内残油排净。
3、安装工艺管道
工（gōng）艺管道主要包（bāo）括临时蒸汽管道、罐内介质循环管道、氮气（qì）管道、气体取样管道、临时压缩空气管道、风管等，将其安装完成以后，需对承压（yā）管道进行密（mì）封性压力试验以检验安装的可靠性。
4、铺设与连接电缆
施工方（fāng）电工根据（jù）设备需求进行（háng）电缆的铺设连接，用电电源可由业主提供，或由施工方自备发电设备提供。
5、注水、氮（dàn）气
根据内浮罐的直径、罐内（nèi）沉积物的分（fèn）布状况，估算用水量；注水（shuǐ）量以覆盖罐内底板并满足罐内介质循（xún）环为宜；注水时将水（shuǐ）加入到水槽中通蒸汽，加热到70℃，然后通过临时管道（dào）泵送至罐（guàn）内；氮气注入量以能满足罐内（nèi）氧气浓度低于8%为准，氮气注入从热水进（jìn）罐时起，到强制通风前结束。
6、循环加（jiā）热并进（jìn）行气（qì）体监（jiān）测
当向罐内（nèi）注水覆盖住罐底板以后，即可开始通过热（rè）交换（huàn）器给（gěi）水加热；罐内气相空间的温度应低于80℃；循环加热时即开始（shǐ）进行气体监测，每两小时记录一次；在确认罐内可燃气体体积分数低于爆炸下限（xiàn）的10%时，可以断定在罐内温度较高的情况下，油蒸气的蒸发（fā）量已大幅降低（dī），这时可以停止循环加热，降低罐（guàn）内温度，从而进一步降低油蒸气的蒸发量，使罐内可燃气体浓度更低（dī）。
7、回收浮油（yóu）
在进行加热循（xún）环罐（guàn）内介质时，启动油水分离装置，对循环的油水混合物进行油水分（fèn）离处理，并（bìng）对浮油进行回收，分离（lí）出来的水继续循环。
8、强制通风（fēng）
在罐壁人孔处安装两台大排量防爆（bào）轴流风机，一台向罐内吹风，一台（tái）通过预置好的防静电布袋风管向外排气（qì）；同（tóng）时，罐（guàn）顶安装一台气（qì）动抗静电抽风机，通过风（fēng）管从浮船上方1米处向（xiàng）罐外抽气，以最大限度的置换罐内（nèi）及浮船以上的气（qì）体。
9、高压水射流清洗
当罐内氮气、硫化氢的（de）体积分数分别为20%、10%，可（kě）燃气体体积分数低于爆炸下（xià）限的10%时，操作人员开始进（jìn）罐使用高压清洗机对罐顶板（bǎn）、壁板、底板进行高（gāo）压射（shè）流（liú）清洗。
10、处理并排放污水
清洗结束后（hòu），含油污水需要进行处理后再排放（fàng），水（shuǐ）中含油量（liàng）符（fú）合最高允许（xǔ）排（pái）放浓度的石油类二级标准。
11、人工清扫油罐内部（bù）
将残留在油罐内部的土砂（shā）、铁锈、固态物、残存（cún）淤碴清除到油（yóu）罐外，达到动火条件。
12、处理废弃物
清洗过程中会产生一定量（liàng）的废弃（qì）物，主要是罐（guàn）内残留的油泥、胶质、铁锈和（hé）罐内人工处理使用的锯末、抹布等。
13、拆卸管（guǎn）道，恢复现场
拆除（chú）临（lín）时安装的管道，以及罐内设施和罐外现场的恢复。
综上所述，为保（bǎo）障作业（yè）人员人身安全，消除安全（quán）隐患，降低劳动（dòng）强度（dù），提高工作效（xiào）率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水（shuǐ）射（shè）流清洗系统应用于（yú）原稳装置原油缓冲（chōng）罐的清洗工作，具有一定的经济效益和重要的社会意义。
目前，油罐清洗技术已日趋成熟，为了安全高效地进行原（yuán）油缓冲（chōng）罐的清洗，北京www.91洁（jié）清洁设备有限公司组织技（jì）术力量，研发出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清（qīng）洗系统（tǒng），并在工程施工中进（jìn）行了（le）成功应用，有（yǒu）效降低了安全风险和（hé）人员（yuán）劳动强度，提高了作业效率。下面主要介绍Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射（shè）流清洗系统。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗原（yuán）理
首先，利用抽吸（xī）循环系统使罐内介质加速挥发，由通风系统排（pái）出罐外，同时回收循环介质中的浮油（yóu），最（zuì）后采用高压水射流装置去（qù）除（chú）壁板油污。需要注意的是，向罐内注入的热水量（liàng）不宜过多，以免加大后期污水处理的作业量。另外，在清洗的过（guò）程中，需要适时注入（rù）N2，以控制罐内O2体积分（fèn）数低于8%，达（dá）到人员操作的安（ān）全环境。
该设备具备以（yǐ）下几点技术指标：
1、吸污排污系统工作性能稳定，可实现频繁启停，能够负压抽吸原油（yóu）缓冲罐底部机（jī）械杂质含量高的残留物；
2、吸污排污和清洗用设备、相应的管线设施等均满足耐压、耐油、耐高温、防静电（diàn）等安全要（yào）求（qiú）；
3、所选用的动力驱动及控制系统设（shè）备全部为（wéi）防爆型；
4、所选设备、管路可根据（jù）作业要求拆卸、组装，易于运输；
5、所（suǒ）研制的清洗系统集成度高，操（cāo）作（zuò）简便、安全，工作效率（lǜ）高，清洗彻底，达到（dào）原稳装置原油缓冲罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗流程介绍
1、摆放清洗（xǐ）器材
将清洗过程中所需器（qì）材（cái）摆放到位。
2、排油
排油时泵排量不宜过大，这样可以最大限度地将罐（guàn）内残油排净。
3、安装工艺管道
工（gōng）艺管道主要包（bāo）括临时蒸汽管道、罐内介质循环管道、氮气（qì）管道、气体取样管道、临时压缩空气管道、风管等，将其安装完成以后，需对承压（yā）管道进行密（mì）封性压力试验以检验安装的可靠性。
4、铺设与连接电缆
施工方（fāng）电工根据（jù）设备需求进行（háng）电缆的铺设连接，用电电源可由业主提供，或由施工方自备发电设备提供。
5、注水、氮（dàn）气
根据内浮罐的直径、罐内（nèi）沉积物的分（fèn）布状况，估算用水量；注水（shuǐ）量以覆盖罐内底板并满足罐内介质循（xún）环为宜；注水时将水（shuǐ）加入到水槽中通蒸汽，加热到70℃，然后通过临时管道（dào）泵送至罐（guàn）内；氮气注入量以能满足罐内（nèi）氧气浓度低于8%为准，氮气注入从热水进（jìn）罐时起，到强制通风前结束。
6、循环加（jiā）热并进（jìn）行气（qì）体监（jiān）测
当向罐内（nèi）注水覆盖住罐底板以后，即可开始通过热（rè）交换（huàn）器给（gěi）水加热；罐内气相空间的温度应低于80℃；循环加热时即开始（shǐ）进行气体监测，每两小时记录一次；在确认罐内可燃气体体积分数低于爆炸下限（xiàn）的10%时，可以断定在罐内温度较高的情况下，油蒸气的蒸发（fā）量已大幅降低（dī），这时可以停止循环加热，降低罐（guàn）内温度，从而进一步降低油蒸气的蒸发量，使罐内可燃气体浓度更低（dī）。
7、回收浮油（yóu）
在进行加热循（xún）环罐（guàn）内介质时，启动油水分离装置，对循环的油水混合物进行油水分（fèn）离处理，并（bìng）对浮油进行回收，分离（lí）出来的水继续循环。
8、强制通风（fēng）
在罐壁人孔处安装两台大排量防爆（bào）轴流风机，一台向罐内吹风，一台（tái）通过预置好的防静电布袋风管向外排气（qì）；同（tóng）时，罐（guàn）顶安装一台气（qì）动抗静电抽风机，通过风（fēng）管从浮船上方1米处向（xiàng）罐外抽气，以最大限度的置换罐内（nèi）及浮船以上的气（qì）体。
9、高压水射流清洗
当罐内氮气、硫化氢的（de）体积分数分别为20%、10%，可（kě）燃气体体积分数低于爆炸下（xià）限的10%时，操作人员开始进（jìn）罐使用高压清洗机对罐顶板（bǎn）、壁板、底板进行高（gāo）压射（shè）流（liú）清洗。
10、处理并排放污水
清洗结束后（hòu），含油污水需要进行处理后再排放（fàng），水（shuǐ）中含油量（liàng）符（fú）合最高允许（xǔ）排（pái）放浓度的石油类二级标准。
11、人工清扫油罐内部（bù）
将残留在油罐内部的土砂（shā）、铁锈、固态物、残存（cún）淤碴清除到油（yóu）罐外，达到动火条件。
12、处理废弃物
清洗过程中会产生一定量（liàng）的废弃（qì）物，主要是罐（guàn）内残留的油泥、胶质、铁锈和（hé）罐内人工处理使用的锯末、抹布等。
13、拆卸管（guǎn）道，恢复现场
拆除（chú）临（lín）时安装的管道，以及罐内设施和罐外现场的恢复。
综上所述，为保（bǎo）障作业（yè）人员人身安全，消除安全（quán）隐患，降低劳动（dòng）强度（dù），提高工作效（xiào）率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水（shuǐ）射（shè）流清洗系统应用于（yú）原稳装置原油缓冲（chōng）罐的清洗工作，具有一定的经济效益和重要的社会意义。
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