巧招（zhāo）：如何（hé）使布袋除塵器保持99.99%除（chú）塵效率(二（èr）)

布袋除塵器是（shì）目前市場比較成熟（shú）的產品，而生產布袋除塵器的廠家技術參差不齊，一些廠家由於技術的不成熟，很多廠家生產出來的布袋除塵器除塵效率並不能取得另人滿意的成果。根據我司多年除塵器生產經（jīng）驗，對於除塵器設計中總結了（le）幾大除塵效率影響因素。之前我們在《巧招：如何使布袋（dài）除塵器保持（chí）99.99%除（chú）塵效率(一)》中介紹了幾個方麵（miàn），下麵我們再來介（jiè）紹影響布袋除塵器效率的其（qí）他因素。
 
一、清灰係統（tǒng）

布袋除塵器的清灰係（xì）統是整（zhěng）個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹係統多為脈衝式反吹，此種清灰方式主（zhǔ）要是根據反吹空氣壓力原（yuán）理來進行的，具有十分良（liáng）好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈衝式反吹法同樣存在較多的（de）缺點。

1、反吹過程產（chǎn）生較大振（zhèn）動，導致反（fǎn）吹管頻繁出現掉落及倉（cāng）室進出、口翻板鬆動關閉等情況，除塵係統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因（yīn）此要對各除塵反吹管（guǎn）道和（hé）倉室翻版的固定方式進行有效改造。

2、脈衝式反（fǎn）吹法需要有持續的（de）壓縮（suō）空氣來（lái）支撐脈衝噴吹工（gōng）作，一旦壓（yā）縮空氣突然停止，除塵（chén）器係統（tǒng）壓（yā）差將會出（chū）現較大幅（fú）度的漲幅，如不及時恢複，將（jiāng）對除塵（chén）布袋產生嚴重破壞。++

另外，如壓縮空氣（qì）中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕（shī），將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇（jù）布袋的（de）損壞速度。二是電磁閥進（jìn）水無法正常工作，它所控製的脈衝閥、離線（xiàn）閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低（dī），除塵效果也隨之降低。因此每套除塵器要配備兩套（tào）供風管路，確保在一路停止的情況下（xià）能夠及時倒用，且嚴格控製（zhì）壓（yā）縮空氣含水情況。

3、脈衝式反吹法的反吹程序必須通（tōng）過生產節奏及產灰量的（de）大小進行調整，否則無法發揮出布袋除塵的（de）優良（liáng）效果。比如脈衝閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為合（hé）理，要通過對產（chǎn）灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次（cì）和反吹風量。

二、濾料上粉塵層的影響

除塵布（bù）袋的除（chú）塵效率一方麵與濾料（liào）結（jié）構有關（guān），另一方（fāng）麵也取決於（yú）在布袋上所形成的粉塵層。新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸（jiàn）形成，除塵效率相應提高，當粉塵層（céng）完全形成後，過濾效率可達99%以上，對（duì）於小於1μm細塵粒也有很好的捕集（jí）作用。從濾料結構看，段纖維的過濾（lǜ）效率比（bǐ）長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來（lái）看，對（duì）於薄濾料，清灰後，粉塵層被破壞，效率降低很（hěn）多，而厚濾料，清（qīng）灰後還可以保（bǎo）存（cún）一部分粉塵在（zài）濾料中。
  三、其他因素

除塵係統是生產工藝係統中一個主要設備，它運行的好（hǎo）壞直接影響生產環境和操作（zuò）人員的身（shēn）心健（jiàn）康，所以要保證生產設備和除塵係（xì）統的同步率和完好率。要提高環保意識，加強（qiáng）除（chú）塵係（xì）統的管理維護力度，製定切（qiē）實可行的操作規程和維護規（guī）程，充分利用好係統停機檢修契機（jī）做好關鍵除（chú）塵係統（tǒng）設備（bèi）設施的檢修維護。

綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多（duō），但隻要我（wǒ）們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工（gōng）藝原理，並能善於發現問題，製定科學有效的管理和維護手段，就能使布袋除塵器長期保持99.99%的除塵效率。