“变废为（wéi）宝”www.91洁高压（yā）清洗机助（zhù）力再制造零部件清洗

自然资源并非取之（zhī）不尽用之不竭，社会的发（fā）展需要消耗资（zī）源也（yě）要尽可能的避免资源的无（wú）端浪费，随着我国节能减排力度的不断加强，再制造（zào）工程已经成为一（yī）项绿色节能技术，越来越受到人（rén）们的重视。再制造（zào）产业作为我国新兴产业，是实现资源高效循环利用的重（chóng）要途径（jìng）之一，废旧产品资（zī）源的再利用成为节能减排不可忽视（shì）的（de）助力，具（jù）有显著的资源节约和环境保护作用（yòng）。

再制造清洗是机（jī）械产品再制造过程中的重要一环，其过（guò）程是通过再制（zhì）造清洗技术除去废旧零部件表面（miàn）附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭等污物，使废旧零部件表面达到所要求清洁度。零部件表面清洗的（de）质量，直接影响着零部件表面分析、表面检测、再制造加工及装配等工艺过程（chéng），进而影（yǐng）响再制（zhì）造产品的质量和费用（yòng）。清洁度不良不但会影响（xiǎng）到产（chǎn）品的再制造加工，而且往往（wǎng）能够造成产品性能下降，使产（chǎn）品运行中会产生过（guò）度磨损、精度下降、寿命缩短等现象。
 
伴随着再制造水平的提高和技术的发展，再制造对零部件的清洗也有了更高的要求，由于零部件种类（lèi）多、结构（gòu）复杂、体积大小各不相同，清（qīng）洗过程（chéng）仍存在污染物清洗效（xiào）率低、清（qīng）洗工序多、环境污染大，清洗不彻（chè）底等难题，若在保证清洗质量的基础上，避免清洗排放物对环境的污染，避免粉尘、有害排放物对操作者（zhě）的身体健康造成危害（hài），传统的化学清洗、喷砂（shā）清洗方法已不能满足这些（xiē）需求，如何实现高效、高质、环保低排放（fàng）的绿色清洗工艺成（chéng）为再制造清洗领域急需解决难题。

为解决以上难题，以高压水射流为代表（biǎo）的高能束射流清洗方法替代传统清洗方（fāng）式，高压水射流清洗技术是通（tōng）过（guò）高压泵将常压水加压至数（shù）十甚至数百兆帕高压，然后高压水流（liú）经管道，从特（tè）殊设计的喷嘴(具（jù）有 1mm以下的孔状结（jié）构)喷出，形成能量高度集中的高速射流，以（yǐ）极高的速度(接近（jìn）声（shēng）速乃至超声速)冲击（jī）工件表面，高压水射流具有能量集（jí）中、速度高等（děng）特点，在待清洗工件表面产生（shēng）冲蚀、渗透、压缩、剪切、剥离、破碎，并引起裂纹扩散和水楔等效果，从而使（shǐ）污染物脱落（luò），达到（dào）清洗的（de）目（mù）的，这一过程从而使零部件表面污染物（漆面、油泥（ní）/油污、涂层（céng）、锈蚀等）脱离工件基体表面。
 
高压水射流技术因其以“水”为介质，在清洗过程中不会引入新的污染物，不添加清洁剂，清洁环保，通过水射流的冲击作用去除污垢层，不发生化学反应，不会腐（fǔ）蚀基体（tǐ），清洗效率高等优势（shì），成为满足环保、高（gāo）效、工作（zuò）环境友好等再制造清洗要求（qiú）的清洗技术。高压（yā）清洗机（jī）是（shì）采用高压水射流（liú）技术的清洗设备，基于其特点和（hé）优势，不仅适用于废旧件表面油污、水垢等污染物清（qīng）洗，同（tóng）样应用（yòng）于锅炉、罐槽、原油输送管（guǎn）道等各种设备的内外壁清（qīng）洗、除漆除锈等。

在经济与科学技术的发展推动（dòng）下，高（gāo）压清洗机向（xiàng）机械化、自动化、智能化方向发展，逐渐渗透到各个工业清洗领域，广泛应用于化工、食品、船舶、石油、航天（tiān）等行业。www.91洁自1994年成立（lì）开始研发高压水（shuǐ）射流技术，在水射流切割技术与设备、水射（shè）流清洗技术与设备（bèi）等（děng）方面作了大量的研（yán）究、开发、推广应用工作（zuò），www.91洁可自行生产装配一系列成套的高压水（120bar-2800bar）射流清洗设备，其核心（xīn）部件高压泵、调压阀、溢流阀、安全阀均采用欧美进口，在国内率先采用（yòng）进口高压（yā）泵制造高压清洗机，设备由高压（yā）水发生系统、 控制系统、执行系统与辅助系统等（děng）四（sì）部分组成，操作简单，灵活性强，适用于各种环境的清洗作业，也为再制造零部件清洗工程助力。