高壓水射流技（jì）術在民用（yòng）航空發動機製造中的應用

我們在《高壓去毛刺技術（shù）在民用航（háng）空發動機製造中的應用》中介紹了民用航空發動機的燃油噴嘴、噴杆等零部件的加工中利用高壓水（shuǐ）射流加工係統產（chǎn）生的（de）高壓水所具有的動能來衝擊並去除零件加工中所產生的毛刺等，完成細孔內表（biǎo）麵等難加工、難（nán）清洗部位的光整加工。下麵我們（men）主（zhǔ）要介紹（shào）高壓水射流技術（shù）在民用航空發動機製（zhì）造（zào）中的應用。

高壓水射流在航空發動機火焰隔熱屏加工中的應用
 
火焰隔熱屏是航（háng）空發動機中（zhōng）重要（yào）的零部件，其結構複雜，在對其進行加工時需要完成波（bō）峰、波穀上所分布的（de）十幾萬個1.0 mm群孔打孔作業，同（tóng）時火焰隔熱屏的壁厚很薄，在對其進行加工時不宜使（shǐ）用較大的壓力（lì）以避免變形。高壓水射流技術，通（tōng）過對（duì）加工時（shí）的水壓一（yī）級噴嘴的孔徑等進行調（diào）節，可以更好的對火焰隔熱屏進行加工。相較於諸如激光等其他高能加工方式，其加工效（xiào）率提高（gāo）了一（yī）倍，並且高壓水射流屬於冷（lěng）態加工，加（jiā）工區域溫升小，有效的避（bì）免了高溫加工所帶來的熱變形與再鑄（zhù）層的（de）問題。

高壓水射流在葉盤開槽加工中的應用
 
在整體葉盤葉形加（jiā）工以銑削加工方式，效（xiào）率低下且刀具（jù）成本較（jiào）高，將高壓水射（shè）流（liú）技術應（yīng）用在整體葉盤（pán）的開槽粗加工中能（néng）夠高效的減少後（hòu）續精加工的加工餘量，提高（gāo）粗加工的效率並降低加工的刀具成本。選用300MPa 以上高壓水，能夠快速的完成整（zhěng）體葉盤葉形的（de）開槽粗加工，且對後（hòu）續的精加工沒有影響。

高壓水技術對於發動機零部（bù）件表麵的強化

高壓水的壓力作用可以使得金屬零部（bù）件取得較為良好的金（jīn）屬材料表麵質（zhì）量，改善金屬零部件表麵的機械性能。噴丸等常用表（biǎo）麵強化方法為保證丸粒（lì）可靠作用於零件表麵，對零件的結構有（yǒu）一定的要求，而高壓水射流技術可以實現對丸粒可達性較差的狹窄區（qū）域的表麵強化。

高壓水射流技（jì）術除了以上應用實例外還可以應用於發動（dòng）機複合材料進氣機匣（xiá）、寬弦風扇葉片等關鍵（jiàn）零部件的加工。由於高性能發（fā）動機的進氣機匣、外涵（hán）道筒體、中介機（jī）匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量（liàng）使用複合材（cái）料，而高壓水射流技術在（zài）這些複合材料的加工（gōng）上（shàng）也得到了廣（guǎng）泛應用，發揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內腔（qiāng）清洗、除積碳等也（yě）得到（dào）了廣泛的應用（yòng）。