換熱（rè）器結垢的有效防止措施

換熱器結垢後增加（jiā）了傳熱阻力降（jiàng）低了傳熱速率，若用提高溫差來增加傳熱（rè）推動力，必然又增加了能量消耗。此（cǐ）外還縮（suō）小了流通截麵積（jī），使壓降增加，泵功耗增大。因結垢嚴重而停運，可能會（huì）造成產品質量（liàng）下降（jiàng）或停運期（qī）間的生產損失。因此換（huàn）熱（rè）器防垢、除垢是非常必要的。

換熱器有列（liè）管式換熱（rè）器、板式及（jí）螺旋板式換熱器（qì）等（děng），換熱器構型及其流體在其中的流體力學狀況與結垢（gòu）過程密切相關。
 
1、在列管式換熱器中，折流板及（jí）其板間距就是結垢的敏感因素（sù）。對大折流板且板（bǎn）間（jiān）距過大時，流體流動易形成死區，這不但對傳熱不利（lì）,且還會助長結垢。

2、在板式及螺旋板式換熱器中，流體湍動度均較高，因此有效地抑製了結垢的沉積。

3、翅片管換熱（rè）器用的翅片管（guǎn），因（yīn）流體力學（xué）狀況的不同而（ér）有所差異。翅（chì）片有徑向、縱向及內外翅片等。換熱器中常見的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅（chì）片管有（yǒu）一定的抗垢能力。

防止結垢采取的措施（shī）包括以下幾個方麵：

一、 設計階段應采取（qǔ）的措施

在換熱器的設計階（jiē）段，應（yīng）考（kǎo）慮換熱器容（róng）易清洗和（hé）維修、應取最少的死區和低（dī）流速區；換熱器內（nèi）流速分布應均勻，以（yǐ）避免（miǎn）較大的速度梯度，確（què）保溫度分布（bù）均（jun1）勻；在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提（tí）高流速有助於減少汙垢；應考慮換熱器表麵溫（wēn）度對（duì）汙（wū）垢形成的影響。  

二（èr）、運行階段汙垢的控製

1、在運行時，為（wéi）滿足（zú）工藝（yì）需要，需調節流速和溫度，從而與設計條（tiáo）件不同，然而應通過（guò）旁路係統盡量維（wéi）持設計條件(流速和溫度)以延長運行（háng）時間，推遲汙垢的發生。

2、運行參數控製在（zài）換熱器運（yùn）行時，進（jìn）口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含（hán）量、顆粒大小和液（yè）體的pH值。

3、換熱（rè）設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成（chéng）；流速分布不均可能加速腐蝕，能加速顆粒（lì）沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔淨的水進行水壓試驗，可引起腐蝕汙垢的加速形成。

4、針對不同類（lèi）型結垢機理，可（kě）用不同的（de）添（tiān）加劑來減少或消除（chú）結垢形（xíng）成。如生物滅劑和抑製劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑（jì）、化學反應抑製劑和適用於燃燒係（xì）統中防止結垢的添加劑等（děng）。

5、結垢隨著流體中（zhōng）結垢物（wù）質濃度的增加而增強，對於顆粒汙垢可通過過濾、凝（níng）聚與沉澱來去除；對於結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去（qù）除；紫外線、超（chāo）聲、磁場、電場和（hé）輻射處理紫外線對殺死（sǐ）細（xì）菌非常（cháng）有效，超強超聲可有效抑製生物（wù）汙垢等（děng）。

三、清洗去除汙垢
 
換熱器在清洗後，可以恢複膠墊的韌性和鋼性，還可以恢（huī）複換熱效率，延長換熱器的（de）使用壽命（mìng）。化學清（qīng）洗技術是一種廣泛應用（yòng）的方法，有時在設（shè）備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點（diǎn）是化學（xué）清洗液不（bú）穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在（zài）除（chú）去殼側的汙垢，先將（jiāng）管束取出，沉浸（jìn）在不同的液體中，使汙垢泡軟（ruǎn）、鬆動，然後用機械方法除去（qù）垢層。