空化清洗（xǐ）機在熱電廠灰場回水管線的清洗效果和效益分析介紹（shào）

大慶石化公司（sī）熱電廠現有6台（tái）410 t/h燃燒鍋爐和8台汽輪發電機。除（chú）灰係統是（shì）由水膜（mó）除塵、電除塵器和布（bù）袋（dài）除塵器、水力衝灰係統、衝灰水回收係統組成。鍋爐水力除（chú）灰係統采用閉式循環，並連續不斷地補入化學（xué）中和池排水、水氣廠脫鹽水中和（hé）池排水、生活汙水和循環水排汙水。灰水回（huí）收係統安裝有5台回水泵和2條規格為Φ406 mm的回收管道，其中1條是2001年（nián）加裝的。回（huí）收泵有2台運行，3台備用。回（huí）收水管（guǎn）道全長約3.5 km，其中1條（tiáo）由鑄鐵插接、碳鋼板卷製焊接而（ér）成，全部直埋於地下防凍層以下（xià）。而2001年新（xīn）安裝的回水管線為內防（fáng）腐噴塑管管道，安裝環境比較複雜，越過多處障礙，包括公（gōng）路、鐵路、民居、廠房等。灰水回收水pH值在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸鹽類（lèi）物質逐漸（jiàn）從水中析（xī）出以垢的形式沉積在管道、閥門、泵葉輪等回收水係統中。

該廠灰場回水係統（tǒng）因運行時間長和水質等原因（yīn），2條回水管線、回水泵及附屬（shǔ）設備結垢嚴重，管壁（bì）內結垢最厚處可達10 cm。進入2010年冬季生（shēng）產以來，灰場泵房回水泵有出力不足、運行時達不到（dào）額定電流的現象時有發（fā）生。我們通過對1#回水泵的解體檢查，發現泵體（tǐ）內表麵及部件上均勻結垢，垢厚度達5～6 mm，除垢後1#回水泵運行了4 d，停泵檢查後發現又生成了厚度達1 mm的垢，說明回水（shuǐ）泵內結垢的速度較（jiào）快。目前已嚴重影響回水泵的負荷，回水已無法保證鍋爐（lú）除塵、衝洗的要求，需補充大量的新鮮工業水。之前我們介紹了《空化清洗機在熱電廠灰場回水管線清洗中的應用》，下（xià）麵主要介紹空化清洗（xǐ）機在熱（rè）電廠（chǎng）灰場回水管線的清洗（xǐ）效果和（hé）效益分析。
 
一、空化清洗機（jī）在（zài）熱電廠灰場回水管線的清洗效果

我們首先對灰場回水泵房的水泵、回水管道等設備進行了清（qīng）洗。其次在2條規格為Φ406 mm管道內，放置了空化清洗噴頭，啟動回水（shuǐ）泵用一定壓力和（hé）流量的回水推動清（qīng）洗噴頭，通過數字定位儀觀測清洗噴頭的行程。如清洗噴頭（tóu）遇阻不能前進，則通過數字定位儀跟蹤確定清洗噴頭的具體位置並清除結垢。

1、清洗後經檢查，2條規格為Φ406 mm管道（dào）內10 cm厚的垢層基本被空化射流除掉（diào），存留垢層（céng）僅為1 mm，除垢率（lǜ）達98%以上，且對管道無損傷（shāng），清（qīng）洗效果非常理想。

2、對灰場回水係（xì）統（tǒng）中的（de）兩條回水管線及附屬設備實施清洗後，我們（men）使（shǐ）用（yòng）便攜式超聲波流量計對兩條（tiáo）灰（huī）場回水管（guǎn）線進行（háng）回水量測量，測量結果達到（dào）預期清洗效果，滿（mǎn）足了熱電廠（chǎng）需求。

二、空化清洗機在熱電廠灰場回水管線的效益分析

1、灰場回水管線清洗完（wán）成後，鍋爐灰（huī）場回水清水（shuǐ）池冬季補工業水（shuǐ）均量大幅度降低，由原來的為200 t/h下降為50 t/h，冬（dōng）季按4個月計（jì）算，則節（jiē）約工業水量為439.2 kt/a。

2、清洗前（qián），熱電廠鍋爐灰場冬季運行3台回水（shuǐ）泵，清洗後灰場運（yùn）行2台回水泵（bèng），每台泵功率為150 kW，則節電為54.75萬（wàn）kW/a。

3、因灰（huī）場回水垢量（liàng）較大，如（rú）果采用（yòng）化學清洗，清洗（xǐ）時鹽酸消（xiāo）耗量大。經測（cè）算，回水管線（xiàn）結垢量為550～600 t之間（jiān）。化學清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效緩蝕劑投加量（liàng）在10～15 t之（zhī）間。另外還（hái）需加入施工費、材料費等（děng）。灰（huī）場兩條回水管線如（rú）采（cǎi）用化學（xué）清洗約需二（èr）百餘萬元。

如果采用空化清洗機則需投資一百餘萬元，與化學清洗相比，節約費用（yòng）一百餘萬元。另外再（zài）算上節省下來的水費和電費，平均每年可節省約（yuē）三百萬元。由此可見，空化清洗機是有（yǒu）效的、環保的、安全的、經濟的熱電廠灰場回水管線除垢設備，值得在同類設備中推廣應用。